除灰双套管的耐磨供料器压力通常高于０。
１ＭＰａ， 可达０。
４～０。
６ＭＰａ，与通常稀相气力输送系统闭风器的耐压相比就高出１０～５０倍。
高压耐磨供料器为了适应高压密闭应用有如下结构特点
１）采用叶轮二头封闭的叶轮， 二种叶轮结构。
２）侧板构造将端盖和轴承分开，这样可避免高压将细灰窜入轴承内。
压盖采用油封， 机械填料密封， 迷宫式密封， 或几种密封相结合的型式。
侧板密封垫和压紧螺丝按高压压力设计。
３）叶轮和外壳用数控机床加工，控制较小的间隙，同时还要考虑到叶轮及外壳采用的材料不同，有不同的热膨胀系数， 予留一定的补偿值。
４）耐磨供料器安装应用时，应考虑压力平衡，和叶轮漏风排出，否则会阻碍物料喂入和引起喷粉尘。
典型做法如下
ａ在轴承和油封填料之间设均压管，压缩空气来源，可由输送管线上接入，或外设压缩空气系统接入，以平衡叶轮内压力。
ｂ在闭风器外壳上设均压管，除灰双套管，将叶轮漏气引出。
7、旋转式叶轮供料的漏风试验旋转式耐磨供料器的漏风率是设计中计算的重要数据，否则会影响输送效率。
耐磨供料器的漏风来源自
ａ压缩空气通过旋转叶轮空格腔被带到供料斗，叫携带漏风。
ｂ转子轴与机壳侧板之间由于密封性差产生的迷宫漏风。
ｃ当压缩空气从运动的转子和壳体间的间隙中漏出称间隙漏气，提高加工精度，缩小间隙可减少漏气。
除灰双套管气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式，根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果，烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力运送方法。
这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理，利用压缩空气的静压和动压来高浓度、高效率运送物料的，在运送过程中废灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是流化边运送。
除灰双套管气力输灰系统由五大部分构成：气源、仓泵、管道、灰库、和控制设备。
气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性，因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿运送方向的管径放大率)。
通过合理设计管径、系统耗气量小，管内灰气流速低，管道不易磨损和堵塞的目的。
1、手感柔软性适度，具有良好的介电性、自熄性，耐溶剂性；
2、连续使用温度：-60℃～200℃；
3、柔软、耐电弧、耐电晕；
4、标准颜色：白色，可按要求生产其他颜色；
5、高绝缘性能；
6、很好的耐磨耗性能；
7、很好的柔韧性便于安装；
8、层间粘合牢固；
9、额定电压:1.2KV/1.5V/2.5KV/4KV/7KV/10KV。
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