纳米电气石粉为什么能提高熔喷布的过滤率
电气石驻极体是在熔喷法无纺布驻极工艺中，用纳米电气石粉末或其和载体制成的颗粒通过熔喷法制成熔喷无纺布，并通过静电发生装置在5-10Kv高压电下带电成为驻极体，提高纤维过滤效率的材料，并且由于电气石具有释放负离子的作用，所以兼具有抗菌性。
电气石驻极体是指具有长期储存电荷功能的电解质材料。驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击法等。电气石驻极体材料采用电晕充电法使纤维带上一定数量的电荷，赋予静电过滤功能。
纳米电气石在聚丙烯树脂中的分散状况
为了使电气石微粒能较好地分散在聚丙烯树脂中，增进粉体与有机基体的界面相容性，进而提高共混纤维的力学性能，我们采用钛酸酯偶联剂对电气石进行表面化学改性。另外是改性母粒的横截面以明显地看到：电气石已经基本上较均匀地分散于聚丙烯中，但仍有少数小团颗粒存在。
纳米电气石对熔喷非织造布过滤性能的影响
材料经过电晕放电驻极处理后，样品过滤效率有了很大的提高。这是因为这些驻极材料由于驻极而产生的静电效应，大大提高了材料的静电吸附能力，粒子在经过驻极体纤维附近时，就会被强烈地吸附。加入特种电气石微粒后，驻极体熔喷非织造布的过滤性能又进一步提高，而且过滤阻力也有所下降；非织造布样品随着特种电气石质量分数的增加，其过滤效率先增加后减小（6 %效果较好）。这可能是因为加入纳米电气石质量分数太高，在纤维中分散不均，对纤网结构和电荷贮存影响较大的缘故。
增加熔喷布表面的电荷可以通过电晕放电法驻极处理工艺获得，但是要让这个静电储存不衰减，那就需熔喷驻极体材料的成分和结构有利于电荷保持。提高驻极体材料电荷储存能力的途径可通过引入具有电荷存储性能的添加剂来产生电荷陷阱捕获电荷。
纳米电气石对熔喷非织造布表面电荷密度的影响
加入纳米电气石微粒之后，非织造布表面电荷密度都有较大的提高，特别是含6 % 纳米电气石微粒时,熔喷非织造布的起始表面电荷密度大。其原因除了特种电气石本身有偶极电荷外，还可能是因为极性特种电气石容易吸附电晕放电时产生的自由电荷以及使聚丙烯大分子极化更容易进行。驻极体电荷衰减有两条途径：一是空气中的离子被驻极体电荷吸至驻极体，与驻极体的电荷中和；二是驻极体内的传导电流的载流子与驻极体电荷的中和。这说明加入特种电气石微粒太多，可能不利于驻极体熔喷非织造布电荷的贮存。
因此，生产用于空气过滤材料的熔喷生产线与普通熔喷生产线相比，需要在生产线中增加高压静电放电装置，并且需要在生产原料聚丙烯（PP）中加入驻极母粒，如纳米电气石微粒。
纳米电气石产品介绍;
纳米电气石粉是由晶体电气石颗粒粉碎、提取、激活制成可以释放远红外线、负氧离子。
色母粒添加纳米白电气石粉的理想性能是“高过滤效率，低过滤阻力”聚丙烯P熔喷过滤材料经过驻极，表面会带上电荷，电荷产生的库伦力使材料的过滤效率大大提高，过滤阻力却并没有随之增大。
熔喷布纳米电气石粉经有害物质检验（GB 18582-2008），可溶性重金属等有害物无检出，达到与肌肤接触产品A类标准。
纳米级电气石粉由自然石材经过食品级加工技术制成，本产品环保、无味、无毒、持续除菌，自带负电荷吸附灰尘、无二次污染、对人体没有伤害。
纳米级电气石粉使用量是被添加物质总量的3%-8%，负氧离子释放量可达1500-3000个/m³，除病菌率可达到99.98%，增加颗粒物吸附。
纳米级电气石粉释放远红外线可穿透病菌外膜破坏病菌细胞内核结构，从而降解并清除细菌本体即使吸入也没有危害，杀菌率可达99.9%以上。
纳米级电气石粉是一种新型、高效的环保材料，有效去除异味、净化空气、祛除菌，具有无异味、无毒、释放量负氧离子的效果。
色母粒熔喷布添加80纳米白色电气石具有以下几方面功能：
弱碱性和负电荷产生功能，添加后可产生静电。
压电性和热电性。
改善吸入空气质量。
提高过滤性能，降低吸入阻力。
去除对人有害的电磁波和氦气。
白色纳米电气石粉功能效果；
除菌率：99.98%
外观：白色粉末、灰黑色粉末；
规格粒径：60-80纳米；
硬度7.0-7.5；
电气石有效成分含量：99.99%；
包装规格：25公斤/袋；
白电气石常用规格参数；
块状负离子电气石原矿主要规格：1-2CM、2-4CM、3-6CM、5-8CM。
小型电气石颗粒大小为：3-5目、5-10目、15-20目、20-40目、40-60目。
液态透明电气石水剂：无色透明液体，电气石含量高达99.9%。
粒度规格：120目、210目、320目、400目、600目、800目、1250目、2000目3000目。5000目,6000目,8000目
纳米超细电气粉末主要规格：300纳米、200纳米、100纳米、80纳米,50纳米、30纳米。
纳米电气石粉为什么能提高熔喷布的过滤率