常用的钢结构防腐蚀方法有以下四种：
1.钢材本身抗腐蚀，可以用具有抗腐蚀能力的耐候钢。
2.长效防腐蚀方法，可以用热浸锌、热喷铝（锌）复合涂层进行钢结构表面处理，可以让钢结构的防腐蚀年限达到20到30年，甚至更长。
3.涂层法，即在钢结构表面涂（喷）油漆或其他防腐蚀材料，其耐久年限一般为5到10年。
4.对地下或地下钢结构采用阴极保护。
钢结构埋地储油罐防腐施工方案及施工中需要注意的涂刷事项。
1、化学腐蚀：主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀程度较轻。
2、浓度腐蚀：主要发生在油罐内壁液面以下，是由氧的浓度差引起的。
3、原电池腐蚀(电化学腐蚀)：主要发生在罐底、罐壁和罐顶，钢结构防腐，是油罐内部、危害较大的一种腐蚀。
钢结构埋地储油罐防腐施工方案分为内壁防腐和外壁防腐两大部分，关于这两部分的防腐将给出详细的防腐方案：
储油罐内部防腐：
1、对储罐内壁涂刷防腐漆之前应先采用喷砂除锈的方式进行除锈，设备防腐，除锈等级达到sa2.5，清理表面的油污灰尘等。
2、在内壁上涂刷环氧耐油导静电底漆和面漆，底漆涂刷1道，球罐喷砂，面漆2道，每道油漆厚度大于50um，总厚度要大于200um。
储油罐外壁防腐：
选用的防腐配套方案：环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 脂肪族聚氨酯面漆
1、对于储罐外壁的表面预处理，确保基材表面无灰尘、油污，喷砂除锈等级达到sa2.5级。
2、喷涂环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆各一道，每道厚度大于50um。
3、喷涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，喷涂完成后整个漆膜厚度大于200um。
储油罐防腐注意事项：
1、表面清理干净后，尽快涂刷底漆。
2、前道油漆干燥后才能进行下一道施工。
3、内壁耐油导电油漆选用非碳系浅色涂料
4、避免在雨雪大风天气户外作业
5、外壁环氧富锌底漆要求锌含量大于80%，固体含量大于65%
管道防腐的施工方法与施工参数 ：
⑴管道的防腐可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。
⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。
⑶在进行涂装时，西安喷漆防腐公司操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。
⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，防腐，使漆膜光滑平整、厚度均匀。
⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。
⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。
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