对刀点应尽可能与设计依据或工艺依据统一，Y9460-1D磨棱机厂家，以免因尺寸转换而降低对刀精度甚至加工精度，增加数控程序或零件数控加工的难度。为了提高零件的加工精度，Y9460-1D磨棱机加工，对刀点的选择应尽可能基于零件的设计基础或工艺基础。
例如，对于通过孔定位的零件，使用孔的中心作为刀具设定点更合适。对刀点的精度取决于数控设备的精度和零件的加工要求。手工检查对刀精度可以提高零件的数控加工质量。特别是在批量生产中，应考虑对刀点的重复精度，这可以通过对刀点相对于机床原点的坐标值来检查。
10.进给每增加0.05转，转速就会降低50-80转。这是因为降低转速意味着刀具磨损减少，切削力增加更慢，Y9460-1D磨棱机生产，从而弥补了因进给增加导致切削力和高温增加而带来的影响。
1.切削速度和切削力对刀具的影响非常重要。切削力过大的主要原因是使刀具崩溃。切削速度和切削力之间的关系:切削速度越快，进给保持不变，切削力下降越慢。同时，切削速度越快，刀具磨损越快，切削力越大，温度越高。当切削力和内应力太大，刀片承受不了时，Y9460-1D磨棱机，刀具就会崩溃(当然，也有温度变化引起的应力和硬度降低等原因)。
刀具长度补偿
在数控铣床和镗床中，当刀具磨损或更换刀具，且刀尖位置不在原加工的编程位置时，必须通过沿长度方向延伸或缩短偏移值来补偿尺寸变化，以确保加工深度或加工表面位置仍达到原设计要求的尺寸。
机器坐标系
数控机床的坐标轴命名为机床直线运动的笛卡尔坐标系。它的坐标被命名为X、Y和Z，通常称为基本坐标系。围绕x、y、z坐标轴或平行于x、y、z坐标轴的坐标轴旋转的运动分别称为a轴、b轴和c轴，a、b和c的正方向根据右手螺旋定律确定。
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