数控机床的数控装置
输入装置
将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，立式数控机床型号，相应有不同的输入装置。
主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。
(1)纸带输入方式。
可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。
(2)MDI手动数据输入方式。
操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。
在控制装置编辑状态(EDIT)下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。
一般手工编程均采用这种方法。
在具有会话编程功能的数控装置上，立式数控机床，可按照显示器上提示的问题，数控机床立式镗铣床，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。
(3)采用DNC直接数控输入方式。
把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。
DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。
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数控加工中心和一般数控机床的区别
数控加工中心是:工件经一次装夹后，数控装置就能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工面自动地完成铣 ( 车 ) 、镗、钻、铰及攻丝等多工序加工。
这类机床大多是以镗铣为主的，主要用来加工箱体零件。
它和一般的数控机床相比具有如下优点:
① 减少机床台数， 便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量;
② 由于工件只要一次装夹，立式数控机床厂家，因此减少了由于多次安装造成的定位误差，可以依靠机床精度来保证加工质量;
③ 工序集中，减少了辅助时间，提高了生产率;
④ 由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工，所以大大减少了专用工夹具的数量，进一步缩短了生产准备时间。
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数控车床的历史发展
1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，首台数控机床问世，成为世界机械工业上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。
这就是我们说的数控加工。
数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
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