椭圆封头的实际作用及避免其开裂的各项措施
小产品大作用，每个产品都有其自身的利用价值，椭圆封头也有自己的作用。椭圆封头被广泛应用与石油、电子、化工、医学、轻纺、食品、机械、建筑、核、航空航天、军事等行业。
椭圆封头是一种由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头，若是管道到头不准备现延伸了，可以用椭圆封头焊到管子上，做为一个末端来使用。或者是将其用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。
椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。
由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便，椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。为了避免椭圆封头开裂，首先需要对原材料加强验收，确保椭圆封头的原材料不会出现内外的缺陷，对于板坯进行切割的时候，一定要将周边打磨的较为光滑。
其次是提高椭圆封头在化学成分，在不改变成形工艺的情况之下，使用比较优异的材料；将椭圆封头在加工后的温度上加以提升，在温度适当的情况下进行旋压的工艺处理；采用固溶的处理方式，可以有效的将马氏的性能直接恢复。
还有是焊接质量方面的提升，在对椭圆封头进行旋制之前，首先对其内外部的缺陷进行详细的检查，选择较为合适的焊接工艺，这样可以有效的提升焊接在接头上的力学性能，降低热影响的区域。
椭圆封头技术参数：
A 整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准，球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。
B 椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚2mm，具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的小厚度不小于图纸技术要求给出的小厚度或图样厚度。
C 整体封头用弦长≥3/4Di的内（或外）样板检查封头内（或外）表面的形状偏差，大间隙不得大于1.0％Di，标准椭圆封头定做，且不得有突变，直边高度须按设计图纸，允差 5-3mm，圆度1.0％Di 且≤15mm，周长偏差按订货合同。
D 椭圆封头瓜瓣（含整体供货带瓜瓣封头）、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣（含整体供货带瓜瓣锥段）用全尺寸立体样板进行检查，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值，形状偏差大间隙≤3mm。过渡段折边半径不得小于图样半径。
E 椭圆封头、球形封头瓜瓣弦长≥2000mm时，平面样板的弦长≮2000mm；瓜瓣弦长＜2000mm时，平面样板的弦长≮瓜瓣弦长。
F 椭圆封头、球形封头瓜瓣几何尺寸允许偏差详见附图一。
G 椭圆封头、球形封头瓜瓣、锥段瓜瓣表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层。
H.1分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤ 5-0mm。
坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。尺度抗拉强度下限值＞540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透渗出检测。焊接前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。拼板的对口错边量b不得大于钢材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708-2000进行。
焊接工艺评定讲演、焊接工艺规程、施焊记实及焊工的识别标志的保留期，根据封头所采用的设计尺度，应分别符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有关划定。
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