日产600T（吨）钢渣，粒子钢热压块生产线项目
——年产20万吨钢渣粒子钢热压块生产设备
热压块生产线项目符合地方经济产业结构调整规划和国家产业发展政策，该项目不会区域生态环境产生明显的影响。
可加工原材料来源广泛：废铁皮，钢销铁屑，钢渣粒子钢，冶金渣等。
该工艺是将钢屑粒子钢由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干，然后经中间转运器输送到液压成型机，经液压按需求调整液压压力，压制成型后将压制好的钢块由专用运输机运至成品库，期间部分热量由换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气，粉尘等污染进行环保处理。
粒子钢热压成型机多少钱安阳粒子钢热压机生产现场
供应高质粒子钢热压成型机，设备采用先进技术，材质好质量保证。粒子钢热压成型机在不加任何添加剂的情况下，除铸铁屑，铁矿粉原料外，也可将各种颗粒，粉末状的铸铁，铝，铜，镁，钛，粒子钢回转烘干，钼等压制成高密度压块，以便于运输，粒子钢回转烘干生产线，投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过10%。成型的同时也确保了原有材质的不变。对于特别材质的铸件，回收意义更大。如生铁屑成型后代替铸造生铁使用，使用每吨铸造成本节约千元以上。大大降低了成本费用。
粒子钢热压成型机该系列设备主要由以下部件构成：①主机：由机架，主液压缸，推料液压缸，底板液压缸，粒子钢回转窑厂家，配套模框及模具，压头等构成。机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由铸45＃整体钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。粒子钢热压成型机主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。
钢渣粒子钢热压成饼机系统通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动，钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端，得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置，由供给热量，加热滚筒的装置分为：高温区，中温区，低温区，入料端为低温区，粒子钢回转，采用废气直接循环进行预热，预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到800吨的压力机系统里进行热压成型，热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6Pa。
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