1、设置布袋除尘2000风量吸尘罩的地点，应保持罩内负压均匀，要能有效控制含尘气流不致从罩内逸出，并避免吸出粉料。
如对破碎、筛分和运输设备，吸尘罩应避开含尘气流中心，以防吸出大量粉料。
对于皮带机受料点吸尘罩与卸料溜槽相邻两边之间距离应为溜槽边长的0.75～1.5倍，但不得小于300～500mm；罩口离皮带机表面高度不小于皮带机宽度的0.6倍。
当卸料溜槽与皮带机倾斜交料时，应在溜槽的前方布置吸尘罩；当卸料溜槽与皮带机垂直交料时，宜在溜槽的前、后方均设吸尘罩。
2、处理或输送热物料时，吸尘罩应设在密闭装置的顶部，或给料点与受料点位置上、下抽风吸尘罩。
3、布袋除尘2000风量吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞（如操作孔、观察孔、出料口等），以免吸入罩处空气。
对于皮带机受料点吸尘罩前必须设遮尘帘，遮尘帘可用橡皮带、帆布带等制作。
4、布袋除尘器吸尘罩的位置应不影响操作和检修。
与罩相接的一段管道垂直敷设，以免蹦入物料造成管道堵塞。
布袋除尘2000风量集气吸尘罩的形式
1、为使罩内气流均匀，一般采用密闭罩和伞形罩。
2、当从大容积密闭罩和料仓排风时，一般无吸出粉料之虑，可将风管直接在大容积密闭罩或料仓上。
布袋除尘器主要是依靠滤袋与尘粒间的惯性碰撞、筛滤、截留等机理来实现气固分离的。
这类除尘器的过滤风速、滤材性能、反吹清灰方式及清灰制度等对除尘效率和阻力有很大影响。
因此，在除尘器设计时除应根据烟尘的特性选用适宜的滤料，确定合理过滤风速外，在加工制造方面还要注意以下几点。
滤袋与花板的连接，既要考虑换袋时拆装方便，又要做到严密不漏气，防止气流短路，降低除尘效率。
当采用外滤时，支撑滤袋的笼骨表面平整光滑，不允许有尖锐的隆起物或边角毛刺，防止刺破或过快磨损滤袋，造成气流短路而降低除尘效率。
当采用内滤时，上部悬挂机构与下部花板要对中，保证滤袋有足够垂直度和相等带间距；滤袋吊装松紧度要保持一致，防止滤袋产生过渡变形，影响除尘器的正常运行。
采用脉冲清灰的脉冲阀、电磁阀和脉冲控制仪表，要求性能良好，动作灵活，可长时间连续运行。
采用大气反吸风或反吹风清灰的换向阀门及其控制装置，必须启必到位，动作灵活，操作轻便，关闭时保持严密不漏气。
布袋除尘2000风量安装布置管道走向应注意的事项
1.布袋除尘器管道的布置走向要于厂房的结构配合,少占用有效的空间,要不妨碍操作和便于安装检修.
2.布袋除尘器吸尘点不宜过多,一般一个系统吸尘点不超过5个.当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管道间的阻力仍平衡时,则布袋除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10个
3.为防止布袋除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道,布袋除尘器管道与水平面的夹角不小于55°.布袋除尘器对于含尘浓度小于5g/m³的无爆炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置.由于布袋除尘器各种特殊原因,管道需水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫,支管应从主管的上面或侧面连接。
4为了调整布袋除尘器风量和检测的需要应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出孔管上预留侧孔.侧孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响.侧孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果.大型布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、co含量分析和温度等参数的仪表.
5若吸尘点较多的除尘系统,应在各支管上安装插板阀或蝶阀等调节风量的装置.阀门要装在易于操作和不易集尘的位置.
6在一般情况下,布袋除尘器除尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m.如排放风管会影响周围的建筑物时还应视具体情况加高.一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽,以免雨水进入管内.可以利用射流且能在较高位置释放排放出的污染气体时,顶部可不设防雨帽.
布袋除尘2000风量管道都应设置一些辅助部件,满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和运行的要求.这些部件包括检测孔、清扫孔和防爆装置.管道构件包括弯头、三通、变径、方变圆。
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