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更换内环齿轮润滑腔内润滑脂的方法是：首先，用工作装置支撑挖掘机，操作者进入挖掘机履带架，打开金属盖（见图3）；其次，将挖掘机放下，到地面并启动挖掘机，使其旋转约10圈，以排出故障润滑脂。回转支承内齿圈的润滑腔中还填充了2#锂基润滑脂，更换周期一般为2000h，加注量应根据挖掘机型号确定。
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回转支承在使用中，需要及时添加润滑油，回转支承在运转中非常容易磨损，回转支承厂家批发，每隔两到三个小时滴一次润滑油可以有效地减少这方面的摩擦损伤。润滑不足是导致轴承过早失效的常见原因，需要使用重型极压润滑脂，回转支承价格，当润滑不充分时，回转支承批发，会发生粗糙或波纹形式的裂缝，随着细小的裂缝发展会造成剥落，此外，由污染引起的故障相当普遍，润滑系统内的污垢或其他碎屑充当磨料并加速磨损。
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回转支承的滚动体和滚道容易损坏和失效，失。挖掘机在使用过程中，在滚道中加入润滑脂，可以减少滚动体、滚道和隔离块之间的摩擦磨损。由于滚道腔空间狭小，加脂阻力大，需要手动加脂枪。回转支承滚道的润滑油嘴一般分布在回转支承的外壁上。空腔一般选用2#锂基润滑脂进行润滑，润滑周期一般为100h，在粉尘、高温、连续工作等特殊工况下，应适当缩短加注周期。加润滑脂时，需要转动回转支承，每次转动15°~25°左右。加注时注意观察回转支承的外密封圈。当看到润滑脂从外密封圈中渗出一周时，停止加注。
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