数控转塔冲床是20世纪30年代从美国兴起的一种技术。现代制造业的进步，使得冲压动力源的主传动系统不断发展改进，液压型主传动系统替代传统的机械型，伺服电机驱动型替代液压型成为趋势。
数控伺服型与机械或液压转塔冲床相比，拥有高柔性、精度、高效性、节能、易于维护、低噪环保性、稳定性好等优点，这是因为数控转塔冲床主驱动应用交流伺服控制技术。采用此技术可以精准掌握滑块行程，机械冲床生产厂家，进一步实现浅拉深和压窝工艺，操作便捷，效率，，质量好。
目前，国内每年大约需要3000台数控转塔冲床，而其中两成为伺服电机驱动主传动式性能机型，机械冲床，这种趋势还在不断发展。目前具有创新和应用较好的为我国山东省济南自主研制的SP型数控伺服转塔冲床，以及德国研制的使用DECV阀技术的HDM型伺服液压系统，其目前仍是主流机型的数控液压转塔冲床，机械冲床价格，这种技术也使数控液压转塔冲床也快速步入新的伺服化发展阶段。
数控冲床在冲压时板材变形该怎样处理?
数控转塔式冲床是通过电脑软件编程控制转塔轮盘上的多个模具来针对一张板材上多种孔型实现批量冲压的数控自动化设备。主要应用的行业包括，机械，电器，五金等等，尤其是五金板材，是数控转塔冲床应用广的一个行业。
数控转塔冲床的出现相对传统转塔冲床来说实现了自动化生产，操作简单，高速机械冲床，省时省力而且高效。但是技术人员在操作数控转塔冲床时一定要注意一下问题：在使用之前。认真阅读产品使用说明，不同产品都有不同的使用方法，一定要认真仔细了解，确保清楚各零部件的位置极其作用，以备在出现问题后及时发现问题并解决。
数控冲床就是实现在在板材上冲压多种孔型，代替老式冲床，提高工作效率，操作简便。在使用过程中我们会发现在一张板材上冲少量的孔时，板材会保持平整，但是随着冲孔数目的增多，大家就会发现板材变形了，那么产生这个原因是什么呢?可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸， 令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大，随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。
数控冲床的加工方式
1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
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