数控机床——常见故障分析
加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。
此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
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数控机床的优点一
按工艺用途分类
(1)一般数控机床。
这类机床和传统的通用机床种类一样，有数控的车、铣、 镗、钻、磨床等等，而且每一种又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等。
这类机床的工艺可能性和通用机床相似，所不同的是它能加工复杂形状的零件。
(2)数控加工中心机床。
它是在一般数控机床上加装一个刀库(可容纳10-100多把刀具)和自动换刀装置而构成的一种带自动换刀装置的数控机床(又称多工序数控机床或镗铣类加工中心，习惯上简称为加工中心--Machining Center)，立式数控机床，这使数控机床更进一步地向自动化方向发展 。
(3)多坐标数控机床。
有些复杂形状的零件，用三坐标的数控机床还是无法加工，如螺旋桨、飞机曲面零件的加工等，需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。
于是出现了多坐标的数控机床，其特点是数控装置控制的轴数较多，机床结构也比较复杂，其坐标轴数通常取决于加工零件的工艺要求。
现在常用的是 4，5，6坐标的数控机床。
五轴联动的数控加工示意图。
这时，x，y，z 三个坐标与转台的回转、刀具的摆动可以同时联动，立式数控机床加工，以加工机翼等类零件。
期望大家在选择数控机床的公司时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。
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数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，立式数控机床牌子，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。
零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。
将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
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