秸杆捡拾打捆机是一种将稻草、麦草、棉杆、玉米杆、油菜杆、花生藤、豆杆等秸秆、牧草进行捡拾打捆的设备。玉米秸秆打捆机的配套功能多，可直接捡拾打捆，也可先割后捡拾打捆，甘肃秸杆捡拾打捆机，还可以先粉碎再打捆。在使用过程中，也会经常出现一些故障，下面对行走式秸秆打捆机一些常见的故障进行了分析，希望可以帮助到您。
（1）故障症状：绳结仅打在草捆上面的那一根绳上。
① 故障原因：捆绳无法在打结针处和捆绳器交汇或捆绳未到打结位置
解决方案：调节绕绳器并检查捆绳的张紧度，如果短而蓬松的牧草及秸秆环境作业，需增加捆绳的张力
② 秸杆捡拾打捆机故障原因：打捆针未能将捆绳送到夹绳盘中的正确位置
解决方案：调整打结针或夹绳盘
③ 故障原因：阻草器没有进入打捆室
解决方案：清除阻草器和打捆室之间的牧草和赃物，检查弹簧是否断裂
④ 故障原因：绕绳指弹簧断裂
解决方案：更换绕绳指弹簧
秸杆捡拾打捆机
秸杆捡拾打捆机的优点
1、产能高、耗电低：秸秆压块机，每小时产能1500公斤—2000公斤，电机45kw。若无电力设施可用柴油机代替。
2、秸秆压块机物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5%--30%之间，都能加工成型。
3、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。
4、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
5、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。
6、秸秆压块机的工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库
秸杆捡拾打捆机维修
1.送带长度控制的电位器在零位
送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。
打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。
3.上下分机内有异物。
打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，玉米秸杆捡拾打捆机，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确。
一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，小型秸杆捡拾打捆机，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。
因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
6.电磁铁工作不正常。
电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使头不能活动自如。
为了实现秸杆捡拾打捆机的高密度自动调节和控制，并确保设备的安全运行和监控，设计了一种压力反馈液压密度控制系统。全自动打捆机系统包括拖拉机液压输出系统和打包机平缸液压系统。
当需要增加压缩室侧壁上液压缸的压力时，即当压力传感器的压力值低于设定值时，压力传感器向增压电磁阀发出信号 打开增压电磁阀，液压油来自拖拉机的远端。 阀进入油并通过上部止回阀以允许液压油进入两个压缩室的侧壁上的液压缸。 此时，液压缸中的压力增加。 压缩室侧壁上的压力也增加，材料上的压缩力增加，从而增加了材料的填充密度。
当全自动打捆机压力传感器的压力值超过设定值时，压力信号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀打开，液压油通过减压电磁阀从液压缸排出。 较低的单向阀。 此时，液压缸中的压力减小，并且压缩室侧壁的材料的压缩力减小，并且材料的填充密度相应地减小。
秸杆捡拾打捆机的系统热源如下所述。 我们都知道系统的系统热源由两部分组成，一部分是来自全自动打捆机内部处理系统的内部热源。 也没有必要参考内部过程系统中的散热系统的产生。 无论使用哪种工艺系统，在各种热源的作用下温度都会逐渐升高。 它们还可以保证在各种传热模式下将热量散发到周围的材料中。 如果机床工具或机床的温度上升到一定值，系统过程可以达到平衡的热状态。 在这种状态下，每个部件的处理系统的温度将相对稳定。
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