工业铝型材企业节能燃烧技术分类
在工业铝型材企业中，熔化炉，铝棒加热炉和老化炉都利用燃料燃烧产生的热量来处理原料，铝型材深加工，燃料消耗量通常占总能耗的70％左右。一家公司因此，各种工业铝型材企业的节能改造可以大大降低油耗，降低企业成本，铝型材，减少废气排放。工业铝型材企业的节能燃烧技术主要包括以下内容：
（1）熔化炉的高温空气燃烧技术。通过在燃料炉中使用烟道气再循环或直接喷射燃烧，高温空气燃烧与传统燃烧不同。原理是燃烧空气通过陶瓷蜂窝状再生器预热到1000℃以上，并以适当的速度注入炉内，并在高速气流搅拌的作用下与炉内的燃烧产物充分混合和夹带，空气中的氧气。它被稀释，铝型材精加工，在低氧含量的流体中燃烧，并在高温空气条件下燃烧，以实现低空气燃料燃烧，从而减少铝的氧化燃尽。燃烧器出口处混合气体的实际排出速度约为60米/秒，火焰直径约为0.5-0.7米，长度约为2.5-3米。炉内有两个燃烧器用于换向操作。高温区经常互换，并且难以形成低温区以确保炉内温度均匀。
（2）自动燃烧控制技术。目的是实现燃烧设备流量，温度，压力等参数的自动检测和过程控制，从而达到提高能源利用效率，降低设备维护成本的效果。铸造炉常用的自动控制技术包括炉压自动控制和燃烧系统自动控制。
工业铝型材测试测量的方法
直接在工业铝型材表面测温实测不准的，主要与材料和表面结构有关。要想测相对准确需要在表面涂一层材料，或表面粘一层粗糙的，低反射率的材料，如可以粘一层纸胶带。便携式红外测温仪测工业铝型材不好测，温度波动大，如果是静态的工业铝型材，可在工业铝型材上涂漆再测量漆表面温度。如果是运动的，不能测。建议采用某固定红外测温仪，温度范围200℃-800℃。或用表面测温仪测工业铝型材温度。
工业铝型材表面处理有哪几种
工业铝型材表面处理大致可以分为两类。一类为化学处理，一类为机械处理。其中化学处理包括阳极氧化、电泳涂装、静电粉末喷涂、电镀这四种方式。而机械处理包括喷砂、打磨、抛光、拉丝这四种方式。
铝型材表面化学处理的目的是为了清除工业铝型材表面上的油污和灰尘，可以提高铝型材表面的附着吸附能力，提升铝型材表面的抗腐蚀能力，铝型家用电梯，提升铝型材外观质量，如可以着多个颜色等，提升型材的力学性能等。
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