由于铸锭炉加热器的加热温度很高，它的加热材料又要求不能与硅料反应、不对硅料造成污染，可长期在真空及惰性气氛中使用。符合使用条件可供选择的加热器有金属钨、钼和非金属石墨等。由于钨、钼价格昂贵，加工困难，而石墨来源广泛，可加工成各种形状。另外，石墨具有热惯性小、可以快速加热，耐高温、耐热冲击性好，辐射面积大、加热效率高、且基本性能稳定等特点。正因为如此，石墨材料已成为了铸锭炉加热器中的加热材料。铸锭炉加热器对于隔热材料有着严格的要求。它必须是耐高温、密度低、导热小、蓄热量少、隔热效果好、放气量少、重量轻、膨胀系数小的材料。因此在众多的耐火保温材料中以高纯碳毡较为理想。
1)石墨模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求石墨模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
2)石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，单晶石墨热场厂家，球化组织不良。
3)石墨模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4)石墨模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5)对截面变化较大的石墨模具，单晶石墨热场，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
使用方法不当：在众多的石墨件使用的问题中，石墨坩埚的破损占有很大的比例，单晶石墨热场设计，而造成这种状况的原因中，单晶石墨热场销售，使用不当是最不容忽视的主要原因。
正常情况下，1个18"或20"的石墨坩埚可用45炉左右，然而有非常多的石墨坩埚虽然在设计、选材、加工、煅烧中都未发生问题，但依然使用寿命很短，且有些石墨坩埚破损后，从断面来看远未到达其应有的自然损耗程度。
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