真空电镀具有附着力
真空电镀采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊、工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。需经过产品表面清洁、去静电、喷底漆、烘烤底漆、真空镀膜、喷面漆、烘烤面漆、包装等工艺流程。 真空电镀适用范围较广，如ABS料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
电镀不良可能会产生的问题
镀层品质不良的发生多半为电镀条件，电镀设备或电镀药i水的异常，及人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出塬因克服，pvd真空电镀加工，但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手.然而日后与环境中的酸气，氧气，pvd真空电镀公司，水分等接触，加速氧化腐蚀作用也是必须注意的.以下本章将对电镀不良的发生塬因及改善的对策加以探讨说明.
表面粗糙:指不平整，不光亮的表面，通常成粗白状: (1)可能发生的塬因 (2)改善对策
什么是电镀的结晶？
固态的金属都是由金属原子组成的晶体。电镀时，pvd真空电镀，溶液中的简单金属离子或其络离子，在电极与溶液界面间获得电子，被还原成为具有一定结构的金属晶体。因为这种金属晶体是在阴极还原的情况下形成的，故称之电结晶。
结晶组织较细的电镀层，其防护性能和外观质量都较理想。提高金属电结晶时的阴极极化作用，可以提高晶核的生成速度，便于获得结晶细致的电镀层。但是不能认为阴极极化作用愈大愈好。因为阴极极化作用超过一定范围，会导致氢气的大量析出，从而使电镀层变得多孔、粗糙、疏松、烧焦，甚至是粉末状的，质量反而下降。
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