1、自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。
2、控制过程中，由测厚探测器检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点的制冷速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。
3、在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头制造，且随着生产工艺参数变化而变化，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头（热膨胀螺丝控制）和自动风环，这里主要介绍自动风环原理与应用。
吹塑机切削的特点有哪些？
模具的几许精度进步了，拼装就简单和更快了。无论是什么人，技术怎么，都能取得CAM/CNC出产的外表纹路和几许精度。若是花在切削上的时刻稍多一些，吹塑机，费时的人工抛光作业可明显削减。常常可削减达百分之60-100。
一些加工，如淬火、电解加工和电火花加工（EDM），能够大大削减。这就可下降出资本钱和简化后勤供给。吹塑机用切削替代电火花加工（EDM），模具运用寿数和质量也进步。
选用高速切削，可经过CAD/CAM很快改动描绘，格外是在不需要出产新电极的情况下。
高速切削的首要方针之一是经过高出产率来下降出产本钱。吹塑机首要运用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个方针是经过缩短出产时刻和交货时刻进步全体竞争力。
吹塑机壁厚操控体系是对模芯缝隙的开合度进行操控的体系，即方位伺服体系。
在容器的出产进程中，为了确保制品的质量，需求被控量可以准确地盯梢设置值，一起还需求呼应进程尽可能疾速。以简略的10点壁厚操控器为例，在接连挤出的形式下，从模头挤出一个型坯约5s，在5s的时刻内要完成一条有限长度的函数曲线，需求将其分红10个阶段，在时刻轴上，每个阶段只要大概0.5s的时刻，吨桶吹塑机，依照盯梢理论，壁厚操控器的单位脉冲过渡时刻应为阶段时刻的1/5～1/10，吹塑机，即0.05～0.1s，这就需求体系呼应十分敏捷。
而在呼应如此敏捷的一起，浮筒吹塑机，还要确保被控的方位量可以准确盯梢设置值，不然，壁厚操控将失掉含义。要到达上述两种需求的操控作用，关于重载荷体系来说，正是吹塑机壁厚操控体系描写的难点。
另外，因为在型坯概括曲线上取l0个点来描写曲线，点与点之间还须进行插值处置，尽量使概括曲线润滑。
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