想要提高水泥的生产效率，只需要使用水泥助磨剂就够了吗?这当然不够，我们还需要有制作工艺的配合才可以，水泥助磨剂厂家，下面让我们看看需要从哪些方面开始入手吧。
1.我们需要有一套水泥原材料的粉磨系统，需要有一个整体的体系，水泥助磨剂销售，降低原材料的大小程度，可以减轻磨机的工作负荷量。
2.原系统循环负荷适中或者较小的磨机，不用调整内部结构使用助磨剂就可以达到满意的助磨效果。采用助磨剂后，许多企业都减少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此时，增加混合材应考虑对入磨物料综合水分的影响，物料综合水分最hao不要超过1.5%。
3.提高窑烧和冷却系统的能力，能够更好地对原材料进行加工，然后进行冷却，然后在使用水泥助磨剂可以起到很好的挥发和分解作用。
4.保证各个机器之间的正常运转、能够满足各部分的需求就可以，不需要经常对他们进行调整。
水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，吉林水泥助磨剂，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~。
助磨剂在水泥工业中依旧占据着“霸主”地位，更多的水泥助磨剂厂家也发觉对于水泥助磨剂配方分析也显得十分重要。在粉磨过程中，加入少量的助磨剂，就能够显著提高粉磨效率或降低能耗。加强对水泥助磨剂配方的分析(配方检测，配方还原)，有助于完善配方及工艺改进，通过光谱，色谱，质谱，水泥助磨剂批发，能谱，热谱等谱图得到各个组分，并进行精准的定性定量分析，达到目的。
而用于水泥工业的助磨剂，常见固体和液体两种。液体助磨剂，里面一般含有氯离子，主要原材料为：三乙chun胺，除此之外还有三异丙chun胺、氯化钙、木钙(木钠)、糖蜜(糖稀)，还有的加尿素等。当然，氯化钙和尿素都不太好加到里面，虽然有效果，但是对混凝土性能甚至对人的安全性方面有害。现在提倡绿色低成本水泥助磨剂。
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