故障原因机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。
造成故障的原因大致有如下四方面：
1、机械密封的设计选型不对；
2、机械密封质量不好；
3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；
4、机器运行操作错误。具体情况具体分析。
密封失效主要有下述三种原因：密封面打开，过热，超差
上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部门。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其长处是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大，机械密封，消除接触摩擦、功耗和发烧量小。热流体动压密封技术它是利用各种外形较深的密封面流槽，HTM机械密封公司，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。
机械密封被广泛应用于工业泵产品中，尤其在石油化工领域内的存在、、易挥发、等介质场所，在国内选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。
其主要有以下优点：
⑴.密封效果好，M481机械密封公司，可达到介质无泄露；
⑵.寿命长，在普通泵中一般可运行1~2年或更长时间；MAAG泵的机械密封在正常使用中寿命可达5~10年以上；
⑶.对轴（或轴套）无磨损；
⑷.适用范围广，可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用；
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