色彩不干胶印刷有哪些要点？
调整印刷压力。
在胶印过程中，印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。
为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递，真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像，半色调的网点，这些印迹除了两个滚筒表面接触之外，长沙印刷，必须另外加以必要的印刷压力的作用。
印刷压力的轻重，调节掌握程度是否准确，将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小，深浅优劣的程度。
需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距，长沙印刷，可将滚筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。
如果纸张由厚转薄，应减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内；假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。
装版时要压紧、压实，防止印刷时运转相对滑移，在生产实际中一般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右，必须强调说明理想的印刷压力，就是在一定的印刷面压缩变形情况下，使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实，网点清晰完整的基础上采用的压力。
不干胶由于是两层铜版纸的厚度，纸厚就要注意双张控制器的间隙也要相应的增加，侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大一些。
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数码快印加工后出现问题怎么解决
随着长沙印刷行业的发展传统印刷逐渐被数码印刷取代，传统胶印由于使用的印刷油墨和承印物等的不同，印后加工工艺相对比较复杂，但操作者可以根据丰富的经验，长沙印刷设计，保证印后加工的质量。
然而随着数码印刷市场份额的增长，新的数码印刷系统和印后加工材料的多样性使这种经验受到明显的影响，在印后加工中出现问题的几率大大增加，数码印刷加工后出现问题怎么解决？下面长沙数码快印小编和大家分析下。
印后加工出现问题的原因
数码印刷的印后加工会出现什么问题？光是观察数码印刷中转移和附着在纸张表面上的墨粉或墨水及其物理化学性能就足以引起人们的深思。
胶印在油墨涂布率为300％时，平均墨层厚度(干燥后的)约为4.5μm。
而喷墨印刷在同样的油墨涂层时，其干燥后的墨层厚度在1.5μm范围内，采用静电照相(数码印刷)方法印刷同样数量的墨粉时，其厚度约为18μm。
由于墨粉不能或只能少量渗入纸张表面，所以墨粉是否能达到良好的附着，这种附着是否能允许进行印后加工都是问题。
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什么是专色油墨配色技术？
专色油墨配色技术相信很多业内的朋友一定都不陌生，那么现代化的油墨配色技术和传统的油墨配色技术自然有着比较大的区别。
那么接下来小编就带大家一起来详细看一下吧。
传统专色油墨配色方法
传统专色油墨配色方法是凭借操作人员多年的技巧和经验，通过观察、对比的方式进行配色，一般适用于对色彩要求较低的小型包装印刷企业。
但是，在使用过程中有不少企业反映，即使该配色方法运用合理，印品与原稿的色差任然很大，次品率较高，严重影响正常生产。
据了解，在将采用传统专色油墨配色方法配置的专色与原稿专色进行比对时，一般做法是首先进行人工搭墨，然后与原稿专色对比，长沙印刷厂，其实这种做法是不科学的。
因为墨层的均匀性和厚度在很大程度上影响着专色油墨的色彩效果，当搭墨后的油墨色彩与原稿色彩相差不大时，操作人员会误以为专色油墨已配制完成便开始印刷，结果导致印品与原稿的色差相距甚远。
在这个过程中将传统专色配色方法与机械匀墨机构相结合，这样便可减少主官判断失误而造成的印品色差。
此外，纸张对传统专色油墨配色效果的影响也不容忽视。
不同材质的纸张对印品的呈色效果不同，在式样制作和与原稿对比过程中，需要使用与印品材质相同的纸张。
即使如此改善，仍可能因用色不对产生同色异谱现象，表现为两种彩色印刷样本在某一种光源下看起来相同，但在另一种光源下却呈现差异。
因此，在条件允许下，尽量使用计算机专色油墨配色。
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