螺旋风管的漏风量测试
螺旋风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，螺旋风管的漏风量检测采用漏光法定性和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检验;漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
螺旋风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强力，对系统螺旋风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的螺旋风管上，在黑暗的环境下，在螺旋风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从螺旋风管的一端缓缓移向另一端，平时通风，试验时若在螺旋风管外能观察到光线，则说明螺旋风管有漏点，并对螺旋风管的漏风处进行修补。
系统螺旋风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的螺旋风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统螺旋风管每10米接缝，地下车库平时通风，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处;中压系统螺旋风管每10接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
不锈钢风管制作过程中的防变形处理：
1、在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形，翔祖暖通拥有先进的激光切割机，一次成型。
2、尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，避免因板材经锤击敲打造成用力不均变形，翔祖暖通使用激光切割机剪切，拥有多台风管折边机、风管咬口机，使风管一次加工成型，大批量生产。
3、采用正确的焊接顺序和组对方法：焊接时应使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，翔祖暖通应用自动化数控焊机，焊接一次完成，达到防止变形的目的。
通风管道腐蚀原因分析
风管道可以很好地降低有害气体浓度，不过在使用过程中会遇到一些腐蚀性的物质，导致设备腐蚀，为此我们要分析原因想出政策，下面就给大家介绍一下管道的腐蚀原因和对策：
风管腐蚀特征
一、腐蚀部位主要包括六类：风门前后、风管转向位置、风机出口风管、风门本体及内部组件、过滤器前后，车库平时通风，各腐蚀类型在调查的两座站。
二、腐蚀原因分析
1、锌在室外海洋大气环境中均匀腐蚀速率约为0.5～8μm/年，与碳钢材料相比，在大多数环境中镀锌层腐蚀速度平均比碳钢低22倍，且均大于10倍，因此选择镀锌层作为风管材料防腐层的设计是合理的。
2、现场的镀锌层却在局部位置快速腐蚀，导致风管腐蚀不可用，结合现场腐蚀调查结果，风机出口、风门及前后风管、风管改变方向位置是腐蚀敏感部位。
3、共同点主要表现在该区域气体压力发生显著变化，风机出口由于风机提供动能导致风压升高，风管转向位置、风门等有阻挡作用位置，风在风门表面、风管转向位置由于阻挡作用风速降低。
4、根据流体能量守恒，流体动能降低时其静压能升高，即此位置均存在风压力升高，地下车库人防平时通风，导致空气中的水蒸汽分压升高，当水蒸汽分压超过形成凝结水，而空气中氯离子溶解于水中形成侵蚀性环境。
5、锌在含有氯离子的水溶液介质中典型腐蚀速度为20～70μm/年，远远高于大气环境中十倍以上，而风管镀锌层厚度仅20μm，将在短时间内消耗，无法起到保护作用。
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