皮革废气特点
合成革生产过程中废气的主要来源为的挥发：
（1） 树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；
（2） 涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；
（3） 在烘箱加热时有机物的挥发；
（4） 后处理过程中有机物的挥发。
皮革废气成分
废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，食品厂催化燃烧，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有：
①聚氨酯干法工艺：
②聚氨酯湿法工艺：
③聚等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、、、、铅
④后处理工艺：丁脂等颗粒物
⑤超纤工艺：
石油化工
>>排放标准 废气排放标准，参照《挥发性有机物控制排放标准》（GB37822-2019）、《山东省挥发性有机物排放标准》（DB37-2801）规定，废气排放标准如下表：
为贯彻《中华人民共和国环境保》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律、法规，保护环境，防治污染，促进石油化学工业的技术进步和可持续发展，制定本标准。本标准规定了石油化学工业企业及其生产设施的水污染物和大气污染物排放限值、监测和监督管理要求。石油化学工业企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用相应的国家固体废物污染控制标准。配套的动力锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》或《火电厂大气污染物排放标准》。本标准为发布。石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）
废气系统设计
拟处理的喷漆废气考虑运营成本及安全性，聊城催化燃烧，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧 活性炭吸附脱附 风机”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：
>>流程简介 （1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，催化燃烧安装，有机废气已被浓缩，浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，印刷厂催化燃烧，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
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