石油钻杆是石油钻井设备中比较昂贵的部件之一。它的作用是传递扭矩、输送泥浆和延长钻柱。钻杆在井下旋转时，载荷复杂。它要承受拉、压、扭、弯、冲击等复杂的交变应力，还要承受高压泥浆与腐蚀介质的冲蚀和腐蚀。工作环境非常恶劣，会造成钻杆严重损耗甚至报废。据有关调查，采油厂钻杆报废的原因主要是过度弯曲、螺纹损坏、表面腐蚀和焊缝损坏。废钻杆中有大量可修钻杆。因此，对钻杆进行修复是非常必要的，可以提高资源的利用率，减少资源的浪费。
由于井斜，使油管产生弯曲，在抽油井生产时，抽油杆的综合拉力或综合重力产生了一个水平分力。在水平分力的作用下，油管和抽油杆相互接触产生摩擦。上冲程时，使抽油杆与油管内壁的一侧产生磨损，鹤壁油管杆修复设备，下冲程时，抽油杆弯曲与油管内壁的另一侧面产生摩损。弯曲度越大，磨损越严重，不仅抽油杆接箍与油管内壁产生磨损，油田用油管杆修复设备，而且抽油杆本体也与油管内壁产生磨损。
油管外壁清洗采用“刷、冲”结合，即用钢丝刷清洗与低压水射流冲洗结合清洗。通过钢丝轮的高速旋转，钢丝轮对管壁油污进行反复“刷、刮”，再利用低压水流冲洗钢丝轮、油管，及时带走清理下来的污垢和休皮，保证钢丝轮及油管清洁，达到彻底清洁的目的
目前，各油田普遍采用原始的“热煮法”清洗油田油管的外壁。这种清洗方法浪费能源，工人劳动强度大、污染环境，油田油管杆修复设备，逐渐被高压水射流清洗机所代替。外壁清洗时高压水喷头固定，油管既旋转又前进，由于油管较细，油管杆修复设备厂家，经常有高压水射流冲洗不到的地方，很难实现彻底清洗干净。为了克服上述现有技术中存在的不足，先使用刷式清洗机对油管外表面进行刷洗，然后再用低压水射流进行进一步清洗，这样既节约了能源，也提高了工人操作的安全性。
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