喷漆房集中输、调漆系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，喷漆房，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，定做喷漆房，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到的搅拌效果。
搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。
喷漆房的注意事项：
1、喷漆时如发现喷枪出漆不匀，应立即调整出气嘴和出漆嘴间的距离，高温喷漆房，保持出漆均匀和有一定的着漆面。喷漆前水试喷。
2、喷头道硝基纤维漆时，因底漆和腻子是油性的。容易被喷漆中的稀料溶化而产生气泡、皱皮，所以喷漆要稀，喷得要薄，使稀料尽快挥发，防止吊起底层。
3、头道漆干后要打磨，整体移动喷漆房，随即再喷第二道漆。这样漆膜较为平整。
4、潮湿环境下，喷漆容易变白，此时，可在其中加防潮剂，用量一般为涂料中稀释剂的5～15％，如喷漆面已有发白现象，则可用稀释剂加防潮剂薄涂一遍。
喷漆工序和操作方法
其工序为：基层处理→喷涂遍底漆→嵌批一、二遍腻子及打磨→喷涂第二遍底漆→嵌批第三批腻子及打磨→喷涂第三遍底漆及打磨→喷涂二至三遍面漆及打磨→擦砂蜡→上光蜡。
其操作工艺为：
(一)基层处理可按各种物面底层处理方法进行。因涂层薄，故应更严格。
(二)喷涂底漆 处理后的物面干燥后即可进行。
(三)批嵌头、二道腻子 批腻子前先把物面有大洞和深凹处嵌平。一道腻子干后，先用铲刀刮去表面不平处和腻子残痕，再尉砂纸打磨平整，清扫干净。干后，再批第二道腻子。
(四)喷第二道底漆 这道底漆比头道要稀些，以增加后道腻子的粘结力。
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