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塑胶模具的热流道阀针运动不流畅是什么原因？阀针是咀头浇口的开关装置，属于塑胶模具热流道系统当中的一个重要配件，阀针运动不流畅，或者出现卡死就会影响到热流道系统的注塑效率。
产品的成型周期变长，生产速度下降，无法按时完成生产会带来不小的麻烦，那么，造成阀针运动不流畅的原因有哪些呢？一、热流道偏心，阀针配合处没有做好保养工作发生拉毛现象。
在日常的生产中注意给阀针和塑胶模具内部各个零件做好保养，才能在生产时不发生问题。
二、气路不通、气压压力不够，可以考虑添加一个增压缸，气压大阀针运动就能更为流畅。
三、材料当中存在杂质或者金属，浇口被堵住，需要及早下模检查阀针，并将异物清理干净。
四、热流道温度不够，实际温度和温控器显示温度有差距，需要检查机器是否出问题，或是在加热过程中损失过多热量。
五、熔化温度过高，浇口尺寸太大冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型处理导致热喷嘴发生流延，阀针难以流畅运动。
需要降低塑胶模具和热喷嘴的温度，使用合适的浇口和嘴头。

塑胶模具的抽芯机构有哪些分类？抽芯机构适用于侧壁有通孔、凹槽、凸台的制件从塑胶模具内脱离，由于有不同的方式活动型芯并将型芯抽出，可以将抽芯机构分为不同的种类。
了解这些抽芯机构的特点可以更好的把制件脱离。
一、以注射检的开模动作为基础，通过抽芯机带活动型芯将型芯抽出，就是机动抽芯。
机动抽芯在加工中是为常用的，有着较大的脱模力方便制件脱离，劳动强度小减少零件的磨损，同时操作简单方便，能够有效提高加工效率二、依靠人力作用抽出活动型芯，适合小批量加工的制品，优点是模具结构简单，制造周期短加工方便。
由于是人力手动的缘故，受到一定的限制，劳动强度较大难得到大的抽芯力。
三、通过液压同将型芯抽出，可以根据脱模力代销和抽芯距的长短及时更换抽芯液压装置，有脱模力较大、抽芯距较长、传递平稳的优点，但是增了操作的步奏，使用范围被限制，因此没有被广泛使用。

影响拔模斜度大小确定的因素有以下几个：材料的收缩阻力较大、收缩量大、浇注温度高、产品需要拔模的地方尺寸较大时，拔模斜度就要设计得大一点。
如果塑胶模具型腔表面比较光滑，摩擦阻力小的情况就要将拔模斜度设计得相对小一点。
在实际生产中塑胶模具加工所做的拔模斜度一般都会比图纸的小，等到试模结束之后根据产品脱模情况再适当调整拔模斜度。
同时为了让产品更好的脱离塑胶模具，会在边缘内外两侧设计倾斜角作为触摸角。