在不同的工作条件下，精密圆件的表面粗糙度值是不同的。重载荷情况下零件的表面粗糙度值要比轻载荷时大。表面粗糙度的轮廓形状和表面加工纹理对零件的耐磨性也有影响，非标准零件加工，因为表面轮廓形状及表面加工纹理影响零件的实际接触面积与润滑情况。
表面层的加工硬化使零件的表面层硬度提高，从而使表面的弹性和塑形变形减少，磨损减少，使零件的耐磨性提高。但硬化过度，会使零件的表面层金属变脆，磨损会加剧，甚至出现剥落现象，所以精密圆件的表面硬化层必须控制在一定范围内。
精密零件加工的注意事项
精密圆件加工要想高质生产，在加工过程中，需要注意一些事项，那么，精密圆件加工的注意事项有哪些呢？我们一起来看看下文的介绍。
精密圆件加工的注意事项
当两个精密圆件的表面接触时，其表面凸峰顶部先接触，机械非标零件加工，因此实际接触面积大大小于理论上的接触面积。表面越粗糙，实际接触面积就越小，凸峰处单位面积压力就会增大，精密非标零件加工，表面磨损就更容易。即使在有润滑油的条件下，也会因接触处压强超过油膜张力的临界值，破坏了油膜的形成，从而加剧表面层的磨损。
清洗零件的目的是清除其表面残留的铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物。零件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命，因此零件的清洗工作是工程机械装配中十分重要的环节。做好零件的清洗工作，应根据其材料、结构特点、污染情况以及对其清洁度要求等，正确选用清洗剂和清洗方法。
工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，非标零件加工，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于。去除此类油污有化学和电化学两种方法;常用的清洗液为、碱性溶液和化学清洗液等;清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。
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