1.对切削温度的影响:切削速度、进给速度和反切削量；
对切削力的影响:反切削量、进给速度和切削速度；
对刀具耐用度的影响:切削速度、进给速度、反切削量
2.当反向切削量加倍时，切削力加倍；
当进给速度加倍时，切削力将增加约70%。
当切削速度加倍时，齿轮机床定制，切削力逐渐减小。
换句话说，如果使用G99，如果切割速度增加，齿轮机床结构设计，切割力不会改变太多。
3.切削力和切削温度可以根据铁屑的排出量来判断。
如果调整仍无明显效果，则停机检查原程序是否合理。暂停检查或停止检查时，应特别注意刀具的位置。如果刀具在切削过程中停止，突然的主轴停止将会在工件表面造成刀痕。通常，当刀具离开切削状态时，齿轮机床生产，应考虑停止。
刀具监控工具的质量在很大程度上决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，通过声音监控、切削时间控制、切削过程中的暂停检查、
工件表面分析等方法来判断刀具的正常磨损情况和异常损坏情况。根据加工要求，及时处理刀具，防止因刀具处理不及时造成加工质量问题。
z轴:切削力传递的主轴通常定义为z轴。适用于带旋转工具的机器，如镗床、铣床、钻床等。工具旋转的轴称为Z轴。X轴:X轴通常平行于工件夹紧面，并垂直于Z轴。对于带有旋转刀具的机器，如卧式铣床和卧式镗床，从刀具主轴朝向工件的方向看，右手方向是X轴的正方向。当Z轴垂直时，对于单列机床，如立式铣床，齿轮机床，当从刀具主轴方向朝垂直方向观察时，右手方向是X轴的正方向。Y轴:Y轴垂直于X轴和Z轴，其方向可根据确定的X轴和Z轴以及右手笛卡尔坐标系来确定。
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