塑胶模具做运水的目的是什么？一件完整的制品注塑成型必定要经过冷却，而运水是塑胶模具中冷却模仁使得制品快速成型防止变形的份额冷却系统，运水就是冷却水。
那么模具做运水的目的是什么？一、低温度可以有效降低制品的成型收缩率，同时均衡模具温度，有效的缩短冷却时间，减小制品发生变形翘曲的概率。
二、结晶性聚合物，提供模具温度可以使制品尺寸更加稳定，但是容易导致制品成型周期的延长，降低制品的强度，无法达到正常的使用要求，因此将模具温度降低是有利的。
三、高粘度无定型聚合物的耐力开裂性和制品内应力有关，适当提高模具温度和充模速度是有一定好处的，而降低温度可以将结晶性聚合物的耐应力开裂性大大降低。
四、熔融粘度较高的塑料在注塑成型过程中很容易产生冷流痕，提高模具温度可以有效避免缺陷问题，同时利用温度对制品的冷却速率进行调节，均匀一致的情况下制品就不会有太多问题。
塑胶模具热流道元件的选择!
塑胶模具热流道元件的选择！一、热流道元件的选择需要以产品的尺寸重量大小为根据，大产品用大尺寸喷嘴，小产品用小喷嘴。
二、不同的塑胶原料有不一样的加工变量，流动性上也会有所差异。
流动性性差的原料在热流道系统中会损失大大量的注塑压力，提高了加工难度。
三、塑胶模具的型腔数量、喷嘴分布会影响到塑料在热流道系统中的流动平衡。
四、喷嘴作为传递热量的工具，在快速的生产过程中一定要保证喷嘴的耐用程度，同时注意检查喷嘴的小距离是否正确，避免模具返工。
五、在同一个塑胶模具中生产不同颜色的产品时，要注意热流道圆滑没有流动死角。
同时减少废料的产生。
影响拔模斜度大小确定的因素有以下几个：材料的收缩阻力较大、收缩量大、浇注温度高、产品需要拔模的地方尺寸较大时，拔模斜度就要设计得大一点。
如果塑胶模具型腔表面比较光滑，摩擦阻力小的情况就要将拔模斜度设计得相对小一点。
在实际生产中塑胶模具加工所做的拔模斜度一般都会比图纸的小，等到试模结束之后根据产品脱模情况再适当调整拔模斜度。
同时为了让产品更好的脱离塑胶模具，会在边缘内外两侧设计倾斜角作为触摸角。
