如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题1．光泽不好、亮度不够主要原因：①UV油墨黏度太小，涂层太薄：②乙醇等非反应型溶剂稀释过量：③UV油墨涂布不均匀；④纸张吸收性大强：⑤网纹辊太细，供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV油墨的黏度和涂布量。
对渗透吸收性强的纸张，可涂布一层底油。
2．千操不好、光固化不彻底、表面发黏主要原因：①紫外光强度不够；②紫外灯管老化、强度减弱；③UV油墨储存时间过长；④不参与反应的稀释剂加入的过量；⑤机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压灯的功率一般不低于120W／cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。
必要时加入一定量的UV油墨固化促进剂，加速干燥。
移印UV油墨的使用要注意的一些事项
移印UV油墨的使用要注意的一些事项1移印油墨的储存和管理应遵循“先入先出”的原则，即先购买的油墨应先使用，以防止油墨因储存时间长而影响其使用效果。
2:移印油墨也有一定的保质期。
如果储存时间过长，墨水中的各种成分会分离并沉淀。
因此，油墨不应长期储存，一般储存期应为1年。
3:印刷后剩余的油墨必须密封存放在黑暗的地方。
重复使用前，必须用100目以上的滤网过滤，并在充分搅拌后与新油墨混合。
4:安全。
储存油墨时，请远离火源和热源，以防发生事故。
5:转移印花紫外油墨库好保持恒温，移印油墨库与印刷车间的温差不应太大。
如果两者之间的温差较大，油墨应提前放入印刷车间，这不仅有利于油墨性能的稳定，也保证了生产的。
6:在北方一些地区，冬天比较冷，所以应该避免将油墨存放在室外，以防油墨在低温下胶凝。
如果发生凝胶化，将其转移到高温仓库或放入热水中，使不溶性物质恢复到原来的状态。
版面水分大小的鉴别方法勤查看版面水分指的是在印刷过程中，经常不断地检查印版版面水分的大小。
在印刷作业过程中，正确掌握和控制版面水分，达到印刷过程中的水墨平衡，正确鉴别版面水分是重要前提。
生产过程中版面水分大小的鉴别方法：①目测法。
日常生产中，一般都凭操作者经验进行目测，方法是用照明灯斜照版面，根据版面反射光亮的强弱来判断版面水分的大小；水膜越厚反射光亮越强，水膜越薄反射光亮越弱。
②根据印品故障现象判断。
若有糊版、脏版现象时，应注意版面水分是否过小；如若印品出现无光泽、花版、卷曲、收纸不齐等现象时，版面水分就可能过大。
在印刷过程中，如果能坚持“三平、三勤、两小”的工艺措施，就能稳定和提高胶印产品产量、质量。
