电泳涂装的制作过程
它包括四个过程：
1 ）电解（分解）
在阴极反应五金电泳涂装zui初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此电著加工反应造成阴极面形成一高碱性边界层，
当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH H
2 ）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及 H 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
3 ）电沉积（析出）
在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
4 ）电渗（脱水）
涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，电泳涂装加工厂，而涂膜则吸附于工件表面，电泳涂装厂，而完成整个电泳过程。
采用立式或卧式泵，卧式泵需水封。管路设计应考虑在不生产时能排净管路内液体。
新鲜UF液、循环UF液在生产或不生产时，均能逆工序流回电泳槽，在槽上进行冲洗。回收UF液量应少于UF装置输出量(8 -12)L/ min.
电泳冲洗后、烘干室前增设防尘通道(晾干区晾干时间为 5-10min ，防止清洗后的湿漆膜落上灰尘，产生颗粒。
增设吹水、沥水装置，采用压缩空气或高压风吹净工件表面和缝隙内的水分，设置倾斜装置沥掉车身内积水。工件有积水和水珠时，电泳涂装厂家，在烘干过程中易产生水痕斑，影响漆膜平整度。
二次流痕的消除方法：烘干室前增加预热措施，如晾干室内温度高于室温，调到(30-40)℃，或预热到(60-100)℃下通过10min;采用喷、浸结合清洗方式。
电泳喷涂对铝型材的影响
1、能够随意操控铝型材电泳喷涂膜的厚度，通常国内和国外的厚度控制在7微米和12微米两种规
2、铝型材电泳喷涂的处理工艺要求非常严格，对于提升工业铝型材的成品率非常有好处。
3、电泳涂膜的品质非常好。丙i烯酸树脂运用氨基树脂来变固体，电泳涂装，确保了涂膜的较高装饰效果以及较高的抵抗腐化侵蚀性能，
同时因为树脂具有较高的透明性能，很有效果的突显出了铝型材的金属质地，按照装饰需求还能够获得亚光、沙面、珠光等装饰功效。
4、涂料的运用效率较高。因为涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，
并且电泳工件能够进行水洗，回收设备的运用使电泳喷涂的涂料运用效率达到了95%以上。
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