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高铝砖的抗渣性也是随铝含量的增加而提高。铝量高杂质含量就低，更有利于提高抗侵蚀性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蚀性能更强。
如果将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，经过一段时间后，把高铝砖从磷酸溶液中取出，经干燥后再投入使用。普通高铝砖的荷重软化温度1535℃，经磷酸溶液浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1565℃;一级高铝砖经磷酸浸渍后，荷重软化温度为1570℃。经磷酸浸渍后高铝砖气孔率明显降低，密度增大，抗折强度明显提高。原高铝砖显气孔率为22%，体积密度为2.6，常温抗折强度为21MPa，经磷酸溶液浸渍后气孔率下降到13%，体积密度会增加到2.8。所以侵磷后的高铝砖使用寿命更长。
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一级高铝砖作为耐火材料行业的状元产品，耐火材料，以优越的品质，耐火材料厂家，出类拔萃的耐火温度，以及长久的使用寿命在国内的炼钢、炼铜、电力等工业窑炉中广泛应用。但是，用料单位在采购一级高铝砖的时候，往往付出了一级的价钱，却买到了二级的产品，损失财物其一，的是影响到施工窑炉的使用寿命。在这里，作为有20年生产经验的一级高铝砖生产厂家，给大家普及一下如何辨别一级高铝砖，以方便在以后的采购使用时可以有的识别能力。
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组成
耐火砖的化学成分包括23％的氧化铝和73％的二氧化硅。氧化铁，钛和其他金属氧化物形成剩余部分。普通砖的主要化学成分是二氧化硅，氧化铝，氧化镁，石灰，山西耐火材料，氧化铁和碱。如果存在多于或少于任何这些成分的所需量，则可能对砖造成严重损坏。在普通砖的情况下，该组合物是轻微粘合的，而耐火砖则更加致密。
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