在日常加工过程中，因为每替换一次装夹，温州零点定位，工件的精度都会改动，所以一般在安排生产工艺时工程师们都尽量让同一个工件在同一台机床上加工，不得不安排精加工机床进行工件的粗加工，形成一种隐形的浪费。
将具有规范夹具接口的零点定位系统，准确设备到机床的作业台上，定位系统中的每个定l位器的方位相对机床来说都是确认的，在设备夹具、工件，或许编写加工程序进行数控加工时可以将任何一个定l位器作为基准，零点定位加工，这便是所谓的"零点".
通过零点定位系统可以整合整条生产线的机床，确保作业台外工件装夹后的方位精度联络无缺地转移到机床作业台上，有用转移机床切削加工中装夹时刻，大地发挥每台机床的潜能。工程师们可以放心肠将粗加工任务安排到粗加工机床，而让精加工机床只进行高精加工，然后防止浪费。
一、零点定位体系原理
3、其作业原理是用气使模块翻开，夹紧则是依赖内部的强力绷簧，正常作业时不需要接气源。快换体系由不同的模块组成，零点定位系统，本体相同但销钉不同，分为定位销、削边销、夹紧销，归于经典的“一面两销”式定位。
4、零点体系的另一特点是两层功能：定位与夹紧一起进行，精度到达5μ以内。短锥形的定位销使得触摸型面彻底闭合，具备自锁的功能。
二、零点定位体系的特点
1、夹紧力大，适合金属切削加工。2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的避免切削加工中发生的振荡。
零点快速定l位器可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复定位精度0.002mm，夹持力10.4吨，使用寿命500万次，能提高90%的工装更换速度。
用于快速更换机床工作台 托盘 工装夹具 工件等 能节省90%更换工装的时间，零点定位生产，重复定位精度小于0.002mm。提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业，航空制造业以及机床行业等，有效地减少机械加工时的辅助时间，并能实现五面加工。
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