PCB拼板注意事项
经常收到客户发来的pcb材料要求报价，我们工程会依据客户的PCB文件来拼板，那么，拼板详细要注意些什么问题呢？琪翔电子会根据我们制程设备的加工能力，参阅板料的尺寸标准，规划出可以符合公司对板件质量最优化、出产成本低、出产功率高、板料利用率的拼版尺寸。
1、PCB拼板的外框（夹持边）应采用闭环规划，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形；
2、PCB拼板宽度≤260mm（SIEMENS线）或≤300mm（FUJI线）；如果需要主动点胶，PCB拼板宽度×长度≤125 mm×180 mm；
3、PCB拼板外形尽量挨近正方形，引荐采用2×2、3×3、……拼板；但不要拼成阴阳板；
4、小板之间的中心距控制在75 mm～145 mm之间；
5、设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区；
6、拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点邻近不能有大的器材或伸出的器材，且元器材与PCB板的边际应留有大于0.5mm的空间，以确保切割刀具正常运行；
7、在拼板外框的四角开出四个定位孔，孔径4mm±0.01mm；孔的强度要适中，确保在上下板过程中不会开裂；孔径及位置精度要高，孔壁润滑没有毛刺；
8、PCB拼板内的每块小板至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，边际定位孔1mm内不允许布线或许贴片；
9、用于PCB的整板定位和用于细间距器材定位的基准符号，原则上间距小于0．65mm的QFP应在其对角位置设置；用于拼版PCB子板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处；
10、大的元器材要留有定位柱或许定位孔,重点如I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、马达等.
线路板阻焊油墨脱落的原因
线路板阻焊油墨脱落的原因
在pcb线路板生产制造中，阻焊和文字都需要印上油墨，以达到线路板的功能要求。
在pcb生产中，会碰到一些线路板阻焊油墨脱落的情况。
那么线路板阻焊油墨脱落的是由什么原因引起的呢？下面琪翔电子将给大家分析讲解。
线路板阻焊绿油脱落主要有三个原因：
1、pcb在印刷油墨时，前处理没有做到位，比如PCB板表面有污渍、灰尘或 杂质，或一些区域被氧化了，但其实解决这个问题是非常简单的，即重新把前处理再做一遍就是了，但要力求将线路板表面的污渍、杂质或者是氧化层清理干净，这个是在生产员工在操作上的失误，也是管理上不严禁造成的。
2、有可能是因为出在烤箱，烘烤线路板时间短或者是温度不够，因为线路板在印刷完热固油墨之后都要进行高温烘烤，而如果烘烤的温度或者是时间不足就会导致板面油墨的强度不够，经过后续工艺流水下去终成品发货，客户收到板子进行贴片加工，在贴片加工时过锡炉高温，导致引起线路板油墨脱落。
油墨质量问题或者是油墨过期，由于采购的时候贪图便宜，采购相同品牌的油墨且价格上有相差的问题油墨，或者是采购不品牌小的油墨，这个也会造成线路板油墨过锡炉是掉落。
有一些线路板厂，采购的油墨长时间没有使用完，多次使用其在色泽上有差异，性能上也大大降低，更容易发生油墨掉落。
PCB线路板生产的特点有哪些？
随着pcb生产技术的不断提升，我国PCB线路板生产制造行业已走向世界，成为世界的重要生产基地之一，那么日益成熟的中国PCB线路板生产有哪些进步的特点呢？下面琪翔电子就其特点做重点介绍，帮助大家更深入的了解专业的PCB线路板生产。
一、已能实现和高密度的制造需求
PCB线路板生产的发展会受到下游需求企业的拉动，随着需求企业要求的不断提高，品质有保证的PCB线路板生产也在不断的精准化、标准化以便更好的满足生产需求，经过多年的实践深化，我国的PCB线路板生产已能很好的满足、高密度的高标准生产需求。
二、拥有特殊基材产品的生产能力
随着国内生产技术的飞速发展，电子产品对PCB线路板的要求也越来越细项化，主要表现在焊接、高散热、高频特性上，因而对基材的要求也就相对更高，促使PCB线路板生产工艺也有了更高的挑战，而经过技术深化后的PCB线路板生产采用不同的生产设备、工艺流程等已能实现需求企业的特殊要求，与完全匹配需求企业的生产能力。
三、生产过程绿色环保
PCB线路板生产对于环保生产的理念贯彻的非常到位，对于生产过程中的垃圾处理有自己严格的流程，不仅保证生产材料的绿色环保，更要求生产流程等都要做到环保，通过环保无污染的生产，提升中国PCB生产的世界地位，也是PCB线路板生产占领国际市场为重要的手段之一。
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