悬辊式水泥制管机
（一）悬辊式水泥制管机的安装
1、机器安装应考虑电源、水源、物料场地、防雨措施和运输通道等配套项目。
2、安装场地需要平整，基础坚实，基坑口要略高于地面，以防水流入坑内，地基图见附录（六）、（七）图示。
3、按照地基图挖好基坑，根据当地的地质情况，基坑尺寸可加大加深。
4、在基坑上方横上两根槽钢，用起重设备将主机架和活动门架吊起放在槽钢之上，把地脚螺栓穿到机器的底座上，并拧上螺母但不要拧紧，以备浇好地基后再紧固。
5、然后把悬辊轴吊起用螺栓固定在主机架的联轴器上，此时吊悬辊轴的钢丝绳不得放松，把悬辊轴插到活动门架的锥孔中，后用水平仪把悬辊轴找平找正。
6、将搅拌好的混凝土灌注到基坑内，水泥制管机，混凝土强度等级不得低于C20，并用振动器振动密实，水泥制管机生产厂家，不得有气孔。
（二）水泥制管机试运转前的检查及准备工作
1、混凝土灌注4--5天，待混凝土凝固后方可试机。
2、用水平仪检查悬辊轴是否找平，若确无问题把联轴器紧固螺母紧牢，并检查其它螺母是否紧牢。
3、检查电源电压：额定电压为380伏，误差10％ 。
4、检查电机、电器元件的接线是否接牢，配电箱外壳必须可靠接地，其接地电阻≤4Ω。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。
5、检查活动门架的定位锥销是否已经锁紧。
（三）水泥制管机空载试运转
1、启动电动机后，从活动门架方向看电动机应作顺时针方向运转。
2、用调速器将速度平稳调节到1000r/min左右，此时悬辊机运转应平稳，无异常声响。
3、再将速度调节到高速，运转应平稳，悬辊轴径向跳动不大于1mm。
水泥制管机悬辊式购买选择
水泥制管机悬辊式购买选择，悬辊式投资比较大，是有经济基础的投资者的良选.，投资此项目根据自己的生产规格投资金额不等，投资悬棍式水泥制管机分好几个档次。
悬辊式水泥制管机成形管节内壁表层出现收缩裂纹成形后管节内壁出现收缩裂纹主要原因有两种。一种是生产时操作不当管壁达到密实状态后，没有经过缓慢降速而直接停机。严格按照操作规程施工，并注意逐渐降速即可解决。一种是蒸汽养护阶段直接充入高温蒸气，混凝土表面温度突然升高，悬辊式水泥制管机至使混凝土产生收缩应力而形成。预防方法：充和蒸气养护时，控制蒸气温度，由低温到高温逐步升温。温度提升后保持恒温4h。为了避免成品管节内壁出现收缩裂纹，还应注意：搅拌要均匀，悬辊式水泥制管机严格控制水泥含量，不得使用落地混凝土。
主机投资只占一小部分资金，模具占用的资金较大，模具的规格和数量你可以根据当地的需求来订购，水泥制管机批发多少钱，投资的金额就不一样了，一开始可以少购模具，等工人操作熟练了，业务量扩大了以后再继续添加模具，辅助设备比如蒸养池和锅炉，配料机，叉车前期可以不买，这样可以缓解前期的资金投入和周转。
生产工艺流程如下
五、养护、脱模与存放：
1、蒸汽养护：
（1）成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。
（2）成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：
静停：管子成形后在常温下放置1－2小时
升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。
恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。
注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。
（3）蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。
2、管子的起吊、存放：
（1）管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。
（2）管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。
(3)脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。
注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。
(4)脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。
注：冬季生产不允许洒水养护。
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