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塑料颗粒通过喂料系统进入到螺筒以后首先要首温塑化，双螺杆挤出机报价，然后由挤出机螺杆对其进行加工处理而得到我们所需要的产品的。挤出机螺杆加工原材料的时候通常可以分为三个加工段，一个加工段便是由喂料系统到螺杆的三分之一处，这一部分的作用是给颗粒进行预热并且随着挤出机螺杆螺纹向前进行推动输送。
原材料输送到二个加工段以后开始升温塑化，并且由挤出机螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理。
处理完成的原材料不断的向挤出机的前端进行输送，原材料在螺杆的一个处理工序当中等计量的向挤出机模头输送原材料。来保证挤出机挤出时的稳定与均匀。所以我们通常把这一加工段叫作挤出机的计量段。
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如何正确选择塑料管材挤出机?
随着中国经济的发展，各种塑料管材制品的需求量支持增大，如城市建设用的自来水管、煤气管、排污管，农用排灌管，工业用的化工管道、石油管，通信用的电气绝缘管等，塑料管材挤出机的销量也在增加。那麼应该怎样正确选择塑料管材挤出机呢？下面我们一起来看看
塑料管材挤出机的型号及规格应根据所采用的塑料品种、材料状态及其制品尺寸的大小来选择。选择原则应从挤出质量、生产效率、能源消耗、机子使用寿命、可靠性、通用性或专用性等方面考虑。目前，我国各塑料机械厂生产制造的挤出机已经形成系列，能生产制造管材的挤出机螺杆直径范围为30 ~200mm。若选用单螺杆挤出机进行生产制造，塑料管材的直径可控制在螺杆直径的30% ~ 130%，而选用平行双螺杆 锥形双螺杆挤出机，管材直径可控制在螺杆直径的45% ~450%范围内。
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塑料挤出机在塑料加工行业中得到广泛的应用
近二十年前，我们所知道的挤出机上料通常是靠人工完成，人们很吃力地将粒料从某个地方成袋或成箱地加入挤出机的料斗里。然而随着在塑料加工过程中自动化技术的引入，人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来。原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成。
东莞塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。