山东天一水务集团经悉心研究，现开发出拼装碳钢瓦楞板一体化污水处理设备。拼装步骤由下列工序完成：
1、用碳钢瓦楞板按所需规格尺寸，瓦楞板房供应，将底、顶、四面围板、中间隔板分别用方管围边焊牢，形成6块瓦楞单板。
2、在每块单板周边的方管上钻孔后喷塑防腐。
将六块单板运到工地后，加垫用螺丝组装成一体化污水处理设备。
用碳钢瓦楞板制作一体化污水处理设备的的优势是：
1、将庞大的箱体变成了6块单板运输，现场组装，大大节省了长途运输费用。
2、可把碳钢一体化污水处理设备做到无限大。
可拼装日处理量几万吨的碳钢一体化污水处理厂，以日处理量20000立方的污水处理厂为例：
釆用SBR工艺，
设计停留时间12小时，
有效容积：10000立方米，瓦楞板房厂家，
总容积：10939.5立方米
简述
CAST工艺是循环式活性污泥法的简称，整个工艺在一个反应器中完成，工艺按"进水-曝气"、"静置沉淀-出水"顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。它在SBR工艺基础上增加了区，瓦楞板房价格，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。
二、工作原理
CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区（好氧区），各区容积比为1：1：4，总停留时间18h。生物选择池的设置保证了活性污泥不断地在选择池中经历一个高负荷阶段，有利于系统中絮凝性细菌的生长。有效抑制丝状菌的生长与繁殖，防止发生污泥膨胀。沿生化反应池长度方向分为两部分，前部生物选择区（厌氧区)为预反应区，后部为主反应区。在预反应区内，活性污泥中的微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、pH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，而且可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区内经历一个较低负荷的基质降解过程．完成对污水中有机物质的降解。CAST工艺能够比较充分发挥活性污泥的降解功能，潍坊瓦楞板房，而且依次经历厌氧、缺氧、好氧阶段，反应阶段协同处理，脱氮除磷的效果非常好。CAST工艺沉淀阶段不进水，污泥沉降过程中无进水水力干扰，即在的静止环境中进行，泥水分离效果好。整体出水效果好，污水处理彻底，不产生剩余污泥
工艺原理说明：
污水经格栅去除较大杂质后进入调节池，经由气浮机加药处理降低污水浓度，进入低浓度池停留。再由提升泵泵入ASBR。ASBR 内装有循环泵，加入厌氧、兼氧活性污泥，在不供氧的条件下，利用厌氧、兼氧微生物酸化、降解污水中的有机物污染。厌氧、兼氧环境条件下，菌群繁多，微生物量大，厌氧、兼氧多种微生物联合作用，降解速率大大提高。ASBR 在不消耗供氧动力的情况下去除率可达到 60％以上。
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