焊接焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接焊管采用的坯料是钢板或带钢。如何才能使钢带或钢板焊接在一起哪，焊接的技巧有哪些?
1、根据用途来分，焊接焊管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。
2、根据管壁厚薄来分，钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接，南京焊管，有些薄壁管可以用保护气体方法焊接;壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊。
3、根据管材的直径大小来分，直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。
4、只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按要求焙烘发给焊工使用，焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊管生产，焊接线能量尽可能小些，尽量减少焊接过程中摆动，后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，用石棉布等盖上等等措施。
5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。焊工要焊好钢管，除了基本理论，要琢磨操作技巧，管子的焊接过程可能包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿态(管子不能转动情况下)，选择好电流的大小要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，无法中途调整电流)，焊管厂，过程当中控制好电弧的稳定和成形，可以适当摆动，要成形和必要的摆动结合好。
焊管除尘的难点
等离子在切割工件过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物，会严重污染周围环境。解决问题的关键是如何把等离子全部吸入到除尘设备中，从而防止空气污染。
而对于螺旋焊管等离子切割，除尘的难点是：
1、等离子枪的喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使从焊管的两端冒出，而安装在焊管的一个方向的吸气口是很难将很好回收。
2、吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使焊管内和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量，从而切割彻底吸收变得不可能完成。
3、由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动。
焊管设备清洗
1、焊管设备的管子伸长量一般在4-5MM左右，否则会造成缺陷，这点尤为重要。
2、管子和管板的清洁度要求高，需要先将管子用碱液清洗，打磨出光泽。这样生产出来的焊管设备才更加的好。
3、焊管设备清洁度要求也高，否则会出现气孔。影响焊接质量。
4、管子的坡口要求在1MM是的。
焊管的3PE加强级防腐国家标准厚度2.5～3.7mm，相同规格的3PE防腐焊管一般是在普通级的厚度上 0.5，涂层耐温性好，可在-40℃~300℃的环境下长期使用。不会发生燃烧及软化现象;强度高，常温下经过测试压力可达5.5Mpa;流体阻力小，管道不结垢，提升输送效率;耐酸、碱、盐的腐蚀，焊管加工，50年之内管路不会生锈。
连接方式多样，可用螺纹连接、法兰连接及沟槽连接件连接、双金属焊接连接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技术可以使涂塑焊管焊接起来。内外涂塑焊管被广泛应用在建筑行业给排水系统、暖通循环水系统，石油、化工输送管，消防喷淋系统，、煤气输送等领域。
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