洁净室线规划点:审查和分析车路线,镇江无尘车间,该管路系统中,排气管,以及其它原料处理和过程操作,以缩短动线,并避免交叉,以防止交叉污染。工人,化学品和其它材料不注重移动线;周围的缓冲洁净室应建立;接入设备制造,不产生对操作显著的影响。无尘车间装修施工要求:做自流平地勤地面处理,铺设2mm厚PVC地板。根据GMP的要求,洁净室设计和安装应在使用难以清洗的部位加以考虑。在吹扫配件,安装和建筑物窗户,洁净空气调节,各种线,用于狭缝照明灯密封过程中的结合位点。所有的份数,墙壁,天花板和悬挂构件仅固定与主结构,设备连接和管道不能与横向支架被混合,导致微震防止松散的装饰材料和灰尘。差距和建筑门窗应在前面进行密封。
无尘净化车间设计之防火设计:厂房的耐火等级不得低于2级。防火分区允许建筑面积:单层厂房宜为3000㎡,多层厂房宜为2000㎡。洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体,且不得采用有机符合材料:顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h,疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体,耐火极限≥1h;井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个十万级无尘车间主要采用的回风方式:下侧壁设置单个返回空气; 2,当一个返回空气通道,食品无尘车间,设置在所述返回空气在走廊或均匀地布置集中返回空气在走廊端,供给的空气速度m / s:光圈板3-5;侧空气出口:射流2-5;非射流与下侧壁1.5至2.5的回流空气,返回空气下侧壁1.0?1.5。返回空气速度(米/秒):洁净室回风不大于2;在走廊里回风不大于4。
无尘车间装修施工要求:做自流平地勤地面处理,铺设2mm厚PVC地板。根据GMP的要求,无尘车间施工,洁净室设计和安装应在使用难以清洗的部位加以考虑。在吹扫配件,安装和建筑物窗户,洁净空气调节,各种线,用于狭缝照明灯密封过程中的结合位点。所有的份数,墙壁,天花板和悬挂构件仅固定与主结构,百级无尘车间,设备连接和管道不能与横向支架被混合,导致微震防止松散的装饰材料和灰尘。差距和建筑门窗应在前面进行密封。无尘车间节能原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方,例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩,很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径,尽可能地压缩前期投入,而不顾后期运行费用。的设计和设备需要很大的前期投入。那种"小处节约大处浪费"的所谓捷径和削减成本,会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中 。
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