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主轴维修
电主轴主要毛病及正确治理方法
1、 主轴卡死，主轴维修，无法旋转
毛病来源：a，主轴内的轴承被磨损，有杂物堵塞，导致轴承卡死;
b，前防尘环和后防尘环之间的间隙有异物堵塞。
毛病办理：请将主轴寄回我司进行检修。
2、夹头无法锁紧导致掉刀、断刀
毛病来历：转子前端锥面受损，润星主轴维修，夹头表面变形、受损。
毛病处置：请将主轴寄回我司进行锥面打磨，受损夹头不能继续运用。
主轴维修
3、采用过程中主轴温度过高
毛病起因：主轴长时间运用，没有做好冷却措施；轴承损坏。
毛病解决：做好主轴冷却措施，建议采用水冷机和散热夹具对主轴进行冷却；将主轴寄回我司进行拆解检修。
4、主轴堵转，但是变频器显示有功率输出
毛病缘由：可能是相电压不平衡。
毛病处置：查看主轴和驱动线、驱动线和变频器连接是否良好。
主轴维修
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轴顺精密——主轴维修
为促进高i效率电动机的推广. ，欧盟与欧洲电机与电力电子制造商协会在199年达成协议，即电机行业根据欧盟积.极开展电动机系统节能工作的要求，自欧盟委i员会能源交通局的具体指导下，自愿制定和执行有关电动机能效水平的协议，所定的协议简称为“EU-CEMET协议”。
EU-CEMET协议所覆盖的产品为全封闭扇冷型三相交流笼型异步电动机，功率范围从1.190kW，极数为2极和4极，电源为400V、50Hz、 连续定额，钻攻机主轴维修，标准设计。
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轴顺精密——主轴维修
鉴于电机系统具有巨大的节能潜力，美国从90年代就开始强制推行高i效电机。
美国能源政策法令所规定的功率和转速范围与美国电机制造商协会的高i效电机效率标准NE?MA12- 10的指标相同。
EPACT指标的效率较一般电动机的平均值升高了15.7个百分点， 11个规格效率平均提高了2.7个百分点，损耗分别下降了15%”“33%，平均下降了24%。
为了克服电力供应的紧张状况，美国NEA在2001年与美国能源效率联盟联合制定了新的超高i效率电动机标准，即NEMAPremium标准。
该标准的效率指标基本上反映了目前美国市场上超高i效率电动机的平均水平。
该标准的实施为2011年美国超高i效电机的强制推行奠定坚实的基础。
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认清主轴更方便主轴维修
通常主轴轴承的电机体积小，具有较高的机动性，可用于一些重 要设备的备用电源，也可作为独立电源或小型电站，弥补集中式供电的缺乏，具有重要的实用价值:
1.高速电主轴的启动性能好，力气巨大，效率i高;
2.高速电主轴轴承悉数选用C级高速角触摸轴承，轴向没有预加负荷提高主高速旋转下的支承刚度及磨削精度;主轴维修
3.选用精细钢球坚持电主轴在高速磨削时的反转精度;
4.电主轴按不- -样转速用处可选用高速油脂及油雾光滑两种方式;
5.电主轴高速旋转导致的温升，选用冷却液循环系流进行消除。
电主轴是zui近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为-体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。
机床主轴由内装式电动机直接驱动。
从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称电主轴。
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