此时，操作者应注意通过切削载荷表观察自动加工过程中切削载荷的变化，根据刀具的承载能力调整切削量，充分发挥机床的巨大效率。
2.切削过程中切削声音的监测在自动切削过程中，当切削一般开始时，刀具切削工件的声音稳定、连续、轻快，此时机床的运动是稳定的。随着切削过程的进行，当工件上有硬点或诸如刀具磨损或刀具夹紧等原因时。
切割过程不稳定。不稳定的表现是切削声改变，刀具和工件相互碰撞，机床振动。
在程序结束时，如果数控轴的退出动作顺序是错误的，那么碰撞也可能发生。为避免上述碰撞，操作者在操作机床时应充分发挥五官的功能，齿轮机床结构设计，观察机床是否有异常运动、火花、噪音和异常噪音、振动和烧焦气味。如发现异常情况，齿轮机床厂家，应立即停止程序，直到机床问题解决，机床才能继续工作。
在此，操作员应特别注意以下事实:当机床处于执行程序的初始阶段时，以及当机床更换刀具时，一旦程序编辑不正确，张家港齿轮机床，刀具的直径和长度输入不正确，就会容易发生碰撞。
因此，在对刀过程中，要注意设置一个与定位基准有相对固定的尺寸关系的相对对刀位置，这样就可以根据它们之间的相对位置关系检索到原始对刀点。该相对刀具设置位置通常设置在机床的工作台或夹具上。选择原则如下:
(1)对齐很容易。
(2)编程方便。
(3)对刀误差小。
(4)加工过程中易于检查。
2.工件坐标系的原点位置由操作员设定。工件夹紧后，通过设置刀具来确定。它反映了工件和机床零点之间的距离和位置关系。
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