1.大型双层油罐清洗时。
一定要严格遵守安全规定。
因为大型双层油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，油蒸气不仅、，而且有毒。
2.人员进储罐时则应佩戴空气呼吸器防毒面具清扫油污、水及其它沉淀物。
要做到排除大型双层油罐内的存油，双层油罐浮盘材质，通风排除大型双层油罐内的油气，并送入新鲜空气，测定油气浓度到安全范围。
3.进罐人员进储罐时间不宜太长，一般为15~20分钟为宜，轮班作业。
4.大型双层油罐清洗油污水应用扫帚或木制工具，双层油罐浮盘设施，严禁用铁器和钢制工具。
5.在大型双层油罐清洗时，制定突发事件应急救援预案，一旦发生意外，按方案开展救援，防止发生人身伤亡事故。
6.大型双层油罐清洗的现场，应有医护人员值班。
双层油罐是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，双层油罐浮盘，从而构成的双层结构油罐。
钢制内罐与外罐之间具有贯通间隙空间。
同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24h全程监控。
一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以在间隙空间底部液位时发出警报，从而保证油罐的安全使用。
采用双层壁油罐；在城区及居住区、水源保护区、江、河、湖泊岸边和地下取 水井旁的加油站必须采用防渗措施，以保障人民生命财产的安全，保障水源不受污染，保障环境 不受污染，同时避免了对地下建(构)物、农田、重要植物等造成危害。
这类缺陷有表面裂纹、咬边、表面气孔、未焊透、划痕和重皮裂纹。
划痕又分为储罐投入运行前壁内外表面上已存在的划痕、装有内件的储罐器壁内表面上因装配或检修而造成的划痕、储罐密封面上的划痕。
对前两种划痕，如其深度未超过材料厚度允许的负偏差之半时。
一般采用圆滑过渡打磨法，双层油罐浮盘造价，打磨深度不应超过材料厚度的允许负偏差值，且应保证罐壁强度要求的厚度；如打磨后罐壁厚度减薄过多时，可用角向磨光机或其他工具将缺陷内修磨成V形或U形（较宽的划痕采用）的坡口状，然后在坡口内堆焊补强，焊后应对焊肉表面修磨圆滑，使形状满足原图样要求，并进行磁粉或着色探伤检查。
对后一种划痕，应着眼于密封性，一般采用刨铣研磨法修理，以保证或 恢复密封面光滑或平整。
重皮裂纹可用磁粉探伤、超声波探伤或X射线拍片确定裂纹的范围与走向、深度，其处理方法同罐壁上表面裂纹的处理。
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