模具采用加厚镀锌板制作而成，可一次灌装成型一体的水泥制猪用自动采食箱，本模具拆装方便，新手既可以作业。本产品采用高标号水泥制作而成，结实耐用。用本料槽喂养节省人工。一次添加饲料150斤左右，一个人可喂养四百头猪。提前出栏，减少疾病。本产品可供15至20头猪使用，还可以做猪圈门，一槽多用。一次购置终生受益，经济实惠。大型猪场可优先试用1—2个。
特点
1节约饲料该产品的结构使猪在吃食的过程中无法将槽内饲料掘出槽外，猪吃食时供料口随着采食腔内饲料的减少自动供料，饲料新旧更替完整，无残留。
2.采食卫生、降低染病机率该产品的结构使猪在吃食的过程中无法将脚插入槽内，保证了饲料的清洁卫生，杜绝了由饲料进行的病菌的传播，较之使用其他喂食容器猪脚有时插入槽内或将饲料直接撒在地上、导致饲料和粪便混合的喂食方法大大降低了猪的染病机率。
3.饲养周期短、提前出栏因食槽内随时有料，采食槽模具直销，满足了猪睡醒就吃的需求，所以长得快，较之定时喂食法可提前出栏约25天。
4.节约人力该食槽可一次提供猪两天吃的饲料，减少了投料次数，降低了用工成本。
猪用自动料槽模具采用冷却方式是在模具型腔的背面采用机械铣切加工的方法加工成可以循环的冷却水槽，在冷却水槽的上部采用螺栓连接或是焊接的方式用密封盖板将冷却水槽封闭，并在冷却水槽的两端安装进出水的水嘴，可以通过较大流量的冷却水，使模具可以较快地实现冷却。
密封盖板采用螺栓连接时需要在合适的位置安装橡胶密封圈，另外由于多数吹塑模具的冷却水的压力一般均在0．3～o．4MPa，所以，连接螺栓的数量不能太少，螺栓之间的间距不能太宽，猪用采食槽模具，螺栓间距约在40～120mm。螺栓直径M为10～24mm。这种螺栓连接方式的优点是当冷却水道被水垢堵塞时可以拆卸盖板进行清理。不足之处是当橡胶密封圈老化后容易导致吹塑模具渗漏水，造成对模具的腐蚀。同时这种方式的模具维修工作量要多一些。
圆形补料槽的位置除了负压式机可以放在灌装阀下部以外，一般均放在灌装机上部，灌装阀管均连接到料槽底部。小型机料槽为一圆罐，过去大型机也采用圆罐式，宿迁采食槽模具，大多数为单室，也有采用三室的。目前的大型机料槽多采用环形槽，槽侧有进料口，槽顶有压缩空气或二氧化碳气人口，以及排向大气的排气口。
新的设计是在环形槽外安装一组小室，每个小室下面安装灌装阀。这样做有两个好处：①灌装阀与具有涡流和扰动的料槽隔开，易于得到较平静的灌装；②可以分别拆装维修灌装阀。
进一步改进的圆形补料槽是用一个环形中空管来代替环形槽，采食槽模具定做，体积缩小，制造简易。或者用两个环形中空管变为两室制，能得到较平静的灌装和高流速。
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