上辅机配料系统概述
该系统主要针对一层、二层厂房，小型密炼机/捏炼机设计，是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理，化工原料自动配料系统多少钱，成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。
该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用先进的控制技术，采用负压送料的方式，将物料准确计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。
确保无粉尘污染，大限度的降低厂房投资。
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上辅机自动配料系统的应用范围
北京马赫天诚科技有限公司专业生产、销售上辅机自动配料系统，我们为您分析该产品的以下信息。
可以广泛应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。
适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。
成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题。
自动配料系统的组成
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。
自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。
当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。
如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。
当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。
按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。
这样就完成了一次自动配料。
同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。
混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。
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