闭路循环喷雾干燥机 特点和优势：
一、安全
设备为全密闭结构，设备内部充入氮气，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。
二、
设备主机使用布袋脉冲除尘系统，除尘，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。并使用整机反吹技术（技术）在设备干燥完成后对设备进行整机反攻，其除尘彻底，使用本技术后设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。
设备在主机下部出科，可由真空出料抽至物料存储装置，降低工人操作强度，提。
三、环保
经本设备干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，闭式循环喷雾干燥机，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。
四、节能
设备工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触更加充分，离心闭式循环喷雾干燥，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。
五、广谱
设备内部的热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低，干燥能力变强，更适应与对湿度环境敏感的易吸潮物料。
对于颗粒较细的物料：由于风压低，物料的逃逸率小，在二级除尘中可全部回收。
设备在干燥过程为流态化，闭式循环喷雾干燥装置，物料与热空气进行大面积的气固接触，干燥强度大，且随着设备的增大，设备风机风量的提高，设备的使用效率依旧可以保证；不会像静态真空干燥系统，随着设备的增大，其干燥效率越来越低。设备干燥过程中的物料为流态化，避免了真空干燥系统中物料加热面与物料直接接触所造成的局部物料过热变质等其他不良情况。
闭路循环喷雾干燥机 干燥机主体
闭路循环喷雾干燥机主体主要由干燥塔、锥底、振打器等组成， 按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带入塔内，以减少隐患，本塔采用微正压操作。
振打器采用PLC程序控制，间隔振打干燥塔筒壁，使静电或其它原因吸附在塔壁上的干粉振动落下，减少吸附，便于连续生产。
干燥塔上部是热风入塔口，闭式循环喷雾干燥，装有热风分布器，热空气通过热风分布器均匀地分布开来，与雾滴进行均匀有效地热交换，使雾滴干燥成为干粉产品，溶剂则由循环引风机引送至溶剂回收系统。
闭式循环喷雾干燥机 超压泄放与防爆泄爆技术
超压泄放与防爆泄爆技术是确保闭路循环安全生产而设置的两个不同作用而目标一致的安全装置：超压泄放是指循环系统内，其安全运行氮气循环流量气压设定值为3000Pa，设置的超压泄放安全装置，即会自动打开气动阀门，排出超压气体使系统内仍恢复3000Pa循环流动平衡气压。
泄爆技术是指一旦所设定的安全技术措施工作失灵时，其循环系统的流动气压超过设定值而至0.05MPa（表压），或系统内含氧残留量超过3%或至高时，以致发生引燃或的瞬间，其泄爆装置的防爆膜即会定向泄爆，起到保护设备和职工人身安全作用。
