正确使用油墨移印刀片的技巧油墨移印刀片是印刷工人常用的工具。
如果把握不准，就会影响印品的效果。
下面教你几招使用油墨移印刀片的技巧。
希望能对大家有所帮助。
加几滴机油进行细磨：安装油墨移印刀片之前，通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。
加几滴机油可起到润滑作用，减少摩擦，研磨效果一般都不错，同行不妨一试。
调整移印刀片的角度：要调整到佳角度，还要考虑网穴深度、移印刀片位置以及印刷速度等因素。
网穴过深，角度就应大一些。
注意把握移印刀片的力度：油墨移印刀片压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。
解决方法是适当向移印刀片刃口处即移印刀片与印版界面处吹风，吹风可用专门的吹风设施。
油墨移印刀片对溶剂的影响
油墨移印刀片对溶剂的影响在印刷过程中，常常使用溶剂来调整油墨的黏度和干燥性。
实际操作时，应尽可能使用溶解性强．挥发速度快的溶剂，如醋酸乙酯、等。
不同种类的油墨应使用不同种类的溶剂。
如果溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘连在一起，一旦黏附在移印刀片上，就会形成刀线。
这种刀线一般是暗线，时有时无。
使用金墨印刷实地色块时较为常见，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的，金属颗粒比较重，容易沉淀，如果所使用溶剂的溶解能力差，再加上搅拌不充分，金属颗粒会因为分布不均匀而积聚在一起。
如果滞留在移印刀片的刀刃处，就会形成较粗的暗线。
这种暗线的特点是：出现一段时间后便自动消失，之后又形成，严重影响印刷品质量。
这类刀线在印刷中很难消除，需从根源着手从印刷前准备工作上下工夫，调配油墨时使用合适的溶剂，充分搅拌使其充分溶解，印刷时保持油墨的良好循环。
移印刀片有什么影响？移印刀片的硬度要低于印版表面铬层的硬度。
如果移印刀片的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果移印刀片质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。
其次，移印刀片安装的平整度差也会造成印刷品刀线。
因此，安装移印刀片时要确保平整度好，使移印刀片受力均匀。
另外，移印刀片的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。
印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整移印刀片的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。
