五金冲压行业是一个涉及领域较广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将五金冲压称为板材成形。
在我国也有这样称呼的。
五金冲压行业是个什么样子的，国外如何，我们如何走，这是我们大家关心的问题。
我国五金冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及家电日用品的发展。
五金冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。
这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。
1.冷冲压金属在常温下的加工，冲压五金加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。
优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。
缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。
冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无划伤等。
2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。
优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。
弧焊与打磨操作规范及要求：
操作前认真核对焊接要求，包括焊接位置、焊接方法（填丝焊、自熔焊还是点焊等）及打磨要求等。
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取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。
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对于贴膜制件，原则上不允许将贴膜全部撕掉，只是将焊接区域的贴膜撕开，以不影响焊接为原则。
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焊接时尽量保证焊接速度的均匀性，一致性，以求达到焊缝的连续与均匀。
对于点焊，力求保证焊点直径一致，分布均匀。
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焊接过程中，对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况，一定要予以修正，原则上应使用橡胶锤，工序除外。
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焊缝打磨时，首先确认所用磨料与工具是否正确，确认打磨的技术要求。
?保持正确姿势与手势，保证直缝光滑、连续，焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。
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质量要求：焊缝光滑、连续。
焊点规则，分布均匀。
焊接区域与非焊
区纹理一致，美观。
表面无焊接残余颜色。
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注塑模具在进行设计浇注系统的时候，首先实现厅浇口位置，其浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：
①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；
②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为较短；
③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；
④浇口位置应开设在塑件截面较厚处；
⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；
⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；
⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；
⑧浇口应设置在制品上易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。
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