注塑机模具保护器检查：注塑机模具保护器检查过程中，使用监视塑件时，系统在模开到位后，拍摄动模图像，和记录的带有塑件的标准图像进行对比，提取两者的差异，从而检查出产品是否有残缺、毛边等问题。
监视模腔发生在闭模之前，系统拍摄脱模后的图像，和存储的标准模腔图像进行对比，从而检查出模具上是否有残留产品、除湿机外壳模具镶件是否到位等问题。
注塑机模具造就了市面上形态各异的塑料制品，一套完整的注塑模具，要具备浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件，塑料制品就是经过这样一套完整的模具系统，达到它而精准的形态。
不同的塑料制品所需的合模时间不同，合模时间的长短取决于产品的大小、厚度以及结构造型，产品小、厚度少、结构简单的塑料制品所需的合模时间就短，反之合模时间就会要得长。
精准的合模时间是为了让产品能够达到更好的品质，因此合模时间不足会导致模具合不上的可能。
塑胶模具厂家生产时,注塑机螺杆射嘴起着多大作用?
塑胶模具厂家生产时，注塑机螺杆射嘴起着多大作用？一、储料的时候可以建立背压、驱除多余的气体，能有效防止塑料流延的现象，提高注塑机的塑化能力和计量料度。
二、射出时与模具唧嘴形成压力，保持射嘴与模具唧嘴良好的接触，从而形成密封流道，防止塑胶熔体在高温高压高速下外溢。
三、注射时，建立熔体压力，提高剪切应力，并将压力头转换为速度头，提高剪切速率和升温，加强混料效果和均化作用。
四、优化射嘴结构使之模具和塑回化装置相匹配组成新的流道形式或注塑系统。
五、减小高聚物熔体在进口粘弹效应和涡流损失，以便使其稳定流动；同时具有调温保温、断料的作用。
六、保压时便于向模具制品中填补答，而冷却时增加回流阻力，减小或防止模具中塑胶熔体回流。
塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类1.立式注射机。
特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面垂直。
其优点是占地面积小，模具装拆方便。
其缺点是不易实现自动操作，适用于注射量小于的多嵌件制品，一般为注塞式结构。
2.卧式注射机。
特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面平行。
是注射机中普遍、主要的形式。
其优点是机身低，易于操作加料，制品推出后可自动坠落，易于实现机械化自动化。
其缺点是模具装拆不便，且占地面积大。
3.直角式注射机。
特点是注射机构直立布置，锁模、推出机构及动、定模板卧式排列，它们相互成直角。
其缺点是加料比较困难，嵌件、活动型芯安装不便。
适用于生产形状不对称的制品及使用侧浇口的模具。
