铁水成份炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，由计算机对凝固温度曲线进行解析，从而计算出铁水的碳当量（CE%），碳含量（C%）硅含量（Si%）等指标的铸铁炉前快速分析技术，测量精度可以达到 CE ? 0.10 %、C ? 0.05%、Si ? 0.10%。
在工业发达国家被广泛用于铸铁生产的在线测量，是一种成熟可靠的测定方法。
从发展趋势上看正在向更高的层次迈进。
而热分析技术在中国却经历了一个兴衰反复的过程。
其原因是由于：上销售的热分析仪器稳定性较差，样杯的测量精度低，一致性差，使我国在这项技术的应用和发展受到了挫折。
随着世界产业结构的转移，一些发达国家的厂商来我国采购铸件或投资建厂，为了获得高品质的铸件，把他们依赖的热分析技术也带进中国来。
使热分析仪的应用在独资，天津热分析仪生产厂，合资和生产出口铸件的工厂得到迅速的普及，并取得很好的经济效益和社会效益。
热分析检测法：铁液的热分析技术是通过测量铁液在冷却过程中温度变化的不同特点，对引起铁液这些变化点的化学成分、物理特性进行快速检测一种方法。
在铸铁炉前快速成分分析中的应用已经有很长历史，并取得了很好的成功。
但用于球墨铸铁生产中球化效果的分析检验一直尚未成熟，虽然人们对此进行了大量的研究，但应用于生产的效果尚有一定差距，只能进行定性分级分析，对球状石墨的大小和具体比例等深度信息不能有效反应。
大量铸造检测设备的使用，使得管理工作量增加，各种检测信息处理流程更加复杂，对检测信息的收集和及时反馈的准确性、及时性提出了更高的要求。
但目前各企业对这种检测信息的处理还大多处于原始手工记录、处理，并通过记录表层层上报的方式完成。
准确性差，天津热分析仪厂，数据传递慢，处理措施到达使用人员手中不及时，不利于管理部门的决策时的参考。
这种状态与现代企业的管理水平和技术进步相比差距较大，在此方面的进步提高一定会提高企业工作效率与管理水平，为此我们在充分考虑企业应用需求的条件下，瞄准现代电子产业的较高水平，利用新的电子技术，提出铸造企业现场检测、监测数据的网络化管理方案，可以实现铸造企业现场检测数据的分散采集，自动记录，实时传输，集中管理，统一分析，多部门信息共享，及时反馈给决策使用人员，同时实时监控设备运行状态，长期保持设备正常工作，提供维修维护信息，可以自成独立系统，天津热分析仪制造商，单独工作，也可以通过系统接口，天津热分析仪，与企业现有局域网互连，也可以接入INTERNET和GPRS网络，利用社会网络实现无间断的24小时的监测与管理，可以灵活组网，根据需要改变网络分布。
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