滚筒经过包胶后可以起到多方面的作用，如保护滚筒免受磨损与腐蚀，提高滚筒与皮带之间的摩擦力，减少滑动摩擦，煤矿输送带，提高动力输出效率，避免滚筒表面物料粘结造成皮带跑偏、摩擦力下降等。
工业滚筒主要是钢质滚筒，钢铁在恶劣的生产环境中不可避免的要被氧化，输送带生产厂家，有些物料中的化学物质还会造成对滚筒的化学腐蚀，在滚筒表面包覆一层耐腐蚀耐老化的橡胶对滚筒金属表面形成保护，可以大大延长滚筒的使用寿命。
实验表明：滚筒表面的光滑金属面与皮带表面橡胶的静态干摩擦系数为0.1-0.12，而橡胶与橡胶之间的干摩擦系数为0.5，这就意味着在同样的拉力下，滚筒包胶后的摩擦力可以提高5倍，驱动滚筒的动力输出会更足更稳定，更不容易出现滑动摩擦。若滚筒出现皮带打滑现象，皮带与滚筒间的摩擦系数会变小，磨损程度变高。
除此之外，橡胶板还有一个明显的优势就是能够自我清洁，避免粘附运料，提高运行的牵引力，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带有效的、大运量的运转。
输送带修补条快速修补技术
输送带修补条快速修补工艺是在橡胶输送带在正常运转过程中出现划伤、撕裂、刺穿等问题时使用常温固化皮带胶将输送带修补条粘贴在输送带表面上，以完成输送带划伤修补，其粘接操作方法：当选择了适当的皮带冷粘胶和相应的修补条之后，还得采用合理的粘接工艺，才能获得牢固的粘接效果，粘接工艺的合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的工艺规程从事输送带修补的具体操作，粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成。
方法/步骤：1.表面处理：首先对划伤部位进行标记标线，并使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨处理，并清洗干净。
2.混合胶液：混合适当的皮带冷粘胶，并打磨及清洗干净的被粘接面进行涂刷冷粘胶混合液，等待其干燥，切记此步骤要涂刷2次。
3.涂胶：用短而硬的毛刷在充分干燥的输送带被粘接面分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，胶层不要太厚，每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶，由于被粘物表面容易吸附空气，为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔，涂胶应朝一个方向移动。涂胶速度不能太快，以利于空气的排出;
4.干 燥:溶剂型皮带冷粘胶涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的的使溶剂挥发，粘度增大，促进固化。晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手指背时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净;为节省时间使胶液提前达到固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后可使用碘钨灯或红外线灯烘烤(烘烤温度60-80℃)，加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶，烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm，否则容易造成胶膜烤糊失去粘接效果，在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。
低速直流电动机直接驱动皮带输送机的传动滚筒，是一种具有调速功能的驱动方式，一般用在要求具有调速功能、且电动机单机功率大于1000kW的皮带输送机上。
优点：软起动性能优良，起动时速度曲线线性可控，耐高温输送带，停车时速度曲线线性可控，电气制动性能好，可无级变速，可控性能优良，泰州输送带，可做闭环控制，无减速器，可靠性高。
缺点：价格十分昂贵，可控硅整流系统复杂，电控设备占地面积大，功率因数低，直流电动机有滑环，电刷磨损大，维护工作量大，目前大功率无防爆型，在煤矿井下无法使用。
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