单锥真空干燥机加热夹套 型式和特点
(1) 整体夹套
对于搅拌设备的加热或冷却采用zui多的夹套型式为整体型夹套，这种夹套是在设备外部再套上一个直径稍大的容器。其具有加工技术成熟、结构简单、制造方便等特点，从而在化工设备设计的选择中获得了广泛的应用。缺点是加热面积收到筒体几何尺寸的限制而不能做的太大。
(2) 带螺旋导流板夹套
在夹套内设置螺旋导流板，不但能为夹套内的流体导流，更好地加热或冷却容器内的物料，立式单锥螺带真空干燥机，而且容器筒体因外压计算长度减小而使计算壁厚减小。缺点是当需要的导流板尺寸较大时，无法在筒体与夹套之间设置，单锥螺带真空干燥，如采用加大筒体与夹套间间距或增加导流板圈数及筒体壁厚来减小导流板尺寸的方法，则是一种本末倒置的做法，再者筒体、加强圈、夹套均为刚性连接，不一样的材料及温度，会产生极大的应力，因此应尽量避免该结构。
单锥真空干燥机螺旋半回管夹套在制造中所存在的问题与分析
螺旋半圆管夹套(下简称半管)设备在欧美国家已较普遍使用，且德国于1979年已形成规范化。半管设备与普通夹套容器相比，具有筒体受力好、传热、节能及节约钢材用量等优点，单锥螺带真空干燥机，是目前较为合理、先进的夹套结构。常州百得干燥深入一些有承担制造的厂家进行了调研，了解到半管夹套容器的制造问题是影响其推广应用的主要问题之一。
单锥真空干燥机加热夹套 型式和特点 半(圆)管夹套
半(圆)管夹套结构按排列形式分为螺旋式和排管式，按半圆管形状分为标准半圆管和弓形管。半(圆)管夹套相对于整体夹套具有以下特点：结构简单，承压能力强，在不改变容器操作状况的情况下，可有效的减薄其设计壁厚，节省材料，降低设备成本，单锥螺带真空干燥机参数，而且能提高设备抗外压的强度和刚度，方便检修。尤其对于外压工况较为恶劣的大型单锥真空干燥机，这一优势较为明显。缺点是焊缝较多，焊接量大，给加工制造带来一定难度，同时也增加了无损检测的工作量。
