水泥发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。在机器运转中，操作者能及时发现反常现象是很重要的因素，这对于避免造成更严重后果的发生或系统其它部件的损坏都是十份重要的。今天我们就为大家带来水泥发泡机故障的处理方法。
1、水泥发泡机使用时漏气：可能是气阀松动时间过长，可以紧固气阀以免漏气；也可能是导气管磨损漏气，更换一下导气管即可。 2、主油缸不动作，高压不动作，堵管或堵泵：清理管道或阀箱，检查接近开关和路线，必要时更换。
3、试压时，主油路达不到调整压力，水泥发泡机公司，主油路压力表指针指示不正确：检查、更换压力表。先导式溢流阀的调压螺栓松动重新调整压力；油液过脏，导致整个系统内汇漏严重更换LHM—46矿物液压油；主油泵磨损严重，导致输出压力过低，更换主油泵。
4、水泥发泡机突然漏水：阀时间过长松动，禁锢气阀以免漏水；水管磨损漏气，更换导水管。
5、水泥发泡机正常工作时，螺杆泵的噪音俄然加大：可能是衬套内进入凝结水泥块或别的固体，这时需要停机查看并扫除；螺杆轴螺栓有可能断掉，查看并替换螺栓。
润滑油在机械设备中被运用的十分广泛，它可以让每个部位之间的运作更加的顺滑流畅，在水泥发泡机中更是非常重要，在使用水泥发泡机的时候，要时刻保持润滑油的充足和清洁，实用润滑油也不要多，防止各润滑管路接头处有溢漏的现象。
在日常的维护中，对水泥发泡机的润滑要掌握一定的技巧方能保证设备的良好运转，对此，我们总结几点润滑技巧：
对于采用泵进行循环润滑的运转系统，要注意泵的压差并及时清理滤网。如果水泥发泡机在短时间内泵的压差较大，或清理滤网的预次明显增加，并且滤网上的油泥、金属磨损明显增多一定意义上说明润滑油的使用状态不是很好。除了材料、设计方面的问题外，可以说润滑油选用得不够合理:一是粘度不够合适，二是可以用重负荷代替中负荷，即选用高一档次的齿轮油效果会明显好转。
避免新油倒入旧油的混用(而非按规定进行补油)或因粘度下降但为了达到某一粘度而加入高粘度油的做法。这样做，诸城水泥发泡机，可能会有一些短期效果，但油品的使用性能会明显下降，同时使水泥发泡机设备的润滑条件变差，导致磨损增加一定意义上会缩短设备的住用寿命。另外，可能因为主剂不同，混用时发生添加剂““的事情。使添加剂应起的作用相互抵消。对设备造成的后果则不堪设想。
水泥发泡机在使用时为提升产品质量，应检查哪些方面？
1、选择合适的搅拌设备：
市场上的水泥发泡机大多采用卧式搅拌机，可分为单轴搅拌机和双轴卧式搅拌机。单水平轴混合器搅拌平稳，泡沫不易破碎，但搅拌速度慢，搅拌效率低。双卧轴搅拌机搅拌速度快，搅拌，但搅拌比较剧烈，泡沫破坏率高。两种混合搅拌机各有特点，考虑到生产效率，我们选择双卧轴发泡机，为了减少泡沫的破坏，这就需要选择一个合适的和双轴搅拌速度，同时配置设备搅拌速度变频转换器，通过实际验证，主机搅拌速度25r/ min左右，可以搅拌混凝土的满意度。
2、搅拌机内部结构：
在发泡水泥的实际生产中，在早期阶段将胶结材料与水混合。搅拌阶段物料具有细密粘稠、粘结力强、不易分散等特点。然后在发泡水泥搅拌阶段加入泡沫。在添加泡沫时，由于密度低、浮力强，难以与粘稠的水泥浆体混合。因此，混合器需要用力揉制动作。
水泥发泡机内部结构，应该不同于普通混凝土搅拌机，需要合理布局搅拌臂的位置和角度，使混合动力与凯龙星为主，切割，注意兼顾不仅水泥浆和泡沫混合，水泥发泡机采购，降低了水泥浆和泥浆块，捏的混合效率和加强一些效果，和双重轴搅拌机的比较优势。
搅拌机内部结构以避免材料问题同时，搅拌臂、搅拌桶差距应该尽可能小，门应该在搅拌滚筒设计较低的地方，中等大小，因为发泡水泥的流动性好，门太小会留下更多的死角，水泥发泡机生产厂家，门太大就要在斗门密封下功夫了。
3、物料顺序：
通过实际生产水泥发泡机厂家，也发现加入顺序对材料混合的效果，也有很大的影响。如果先加入水泥，或水和水泥同时加入，很容易结块，浆块的现象，因为水泥胶凝材料在干燥条件下，沾到搅拌臂的可能性大大提高，因此更难再次混合。均匀程度的水泥本身会变得更糟的是，这影响了下一个泡沫水泥搅拌生产。根据现场搅拌经验，按搅拌比加入一定量的水，然后依次加入水泥和粉煤灰添加剂。搅拌均匀后加入发泡泡沫，不易结块。泡沫与泥浆混合速度快，混合。
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